| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 甘蔗糖厂压榨过程的特点及技术缺陷 | 第12-13页 |
| 1.2 甘蔗糖厂压榨过程存在问题的分析 | 第13-14页 |
| 1.2.1 压榨机装嵌不合理 | 第13页 |
| 1.2.2 无完善的压榨控制系统 | 第13-14页 |
| 1.3 甘蔗压榨机组运行过程的排汁与受力分析 | 第14-15页 |
| 1.4 主要研究内容 | 第15-18页 |
| 1.4.1 甘蔗卸蔗输送系统的整合及优化 | 第15-16页 |
| 1.4.2 生产线压榨机列装嵌参数优化及压榨过程关键控制点选择 | 第16页 |
| 1.4.3 甘蔗压榨过程机理与DCS控制系统技术研发 | 第16-17页 |
| 1.4.4 DCS压榨优化自动控制系统构建与应用 | 第17-18页 |
| 1.5 研究目的和意义 | 第18-19页 |
| 第二章 甘蔗原料输送系统的构建 | 第19-24页 |
| 2.1 传统压榨原料输送系统的存在问题 | 第19-20页 |
| 2.1.1 运行成本较高 | 第19页 |
| 2.1.2 工作效率较低 | 第19-20页 |
| 2.1.3 存在安全隐患 | 第20页 |
| 2.1.4 适应性受限制 | 第20页 |
| 2.2 自动卸蔗输送系统的构建 | 第20-22页 |
| 2.3 自动卸蔗输送系统运行效果 | 第22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-24页 |
| 第三章 甘蔗纤维弹性压缩的实验研究 | 第24-29页 |
| 3.1 甘蔗弹性压缩实验的目的 | 第24-25页 |
| 3.2 压榨试验机的设计 | 第25-26页 |
| 3.3 实验设备与实验材料 | 第26页 |
| 3.4 实验方法 | 第26页 |
| 3.5 实验结果 | 第26-27页 |
| 3.6 分析与讨论 | 第27页 |
| 3.7 本章小结 | 第27-29页 |
| 第四章 压榨机组装嵌参数的优化 | 第29-38页 |
| 4.1 压榨机组装嵌参数优化的总体规划 | 第29-31页 |
| 4.2 压榨机组装嵌参数优化的技术要素 | 第31-34页 |
| 4.2.1 强制入辘与榨机开口比的选择 | 第31-33页 |
| 4.2.2 3D技术辅助模拟仿真压榨机 | 第33-34页 |
| 4.3 压榨机组装嵌参数优化的实施方案 | 第34-35页 |
| 4.4 压榨机检修安装参数的要求 | 第35-36页 |
| 4.5 压榨机组装嵌参数优化的实施效果 | 第36-37页 |
| 4.5.1 提高压榨抽出率 | 第36页 |
| 4.5.2 提高榨量 | 第36-37页 |
| 4.5.3 为自动化信息化的应用奠定基础 | 第37页 |
| 4.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第五章 压榨过程自控体系的构建 | 第38-50页 |
| 5.1 压榨过程DCS控制系统的设计要点 | 第38-39页 |
| 5.1.1 顶辊起升高度的控制 | 第38页 |
| 5.1.2 运行速度确定 | 第38-39页 |
| 5.1.3 榨机“三大间隙”管理 | 第39页 |
| 5.1.4 出入口管理 | 第39页 |
| 5.1.5 保证入辘推动力 | 第39页 |
| 5.2 压榨过程DCS控制系统的构建 | 第39-42页 |
| 5.2.1 榨量统计与控制 | 第39-40页 |
| 5.2.2 压榨机面辊升高监视 | 第40页 |
| 5.2.3 高位槽及压榨机监控 | 第40-41页 |
| 5.2.4 渗透水监控 | 第41-42页 |
| 5.2.5 轴瓦温度监视 | 第42页 |
| 5.2.6 生产现场视频监控 | 第42页 |
| 5.3 压榨过程DCS控制系统的子系统 | 第42-48页 |
| 5.3.1 压榨无核均衡系统 | 第42-43页 |
| 5.3.2 压榨机的自动控制 | 第43-44页 |
| 5.3.3 渗透水温监控 | 第44-46页 |
| 5.3.4 渗透水流量控制 | 第46页 |
| 5.3.5 设备温度监控温度 | 第46-47页 |
| 5.3.6 现场监控 | 第47-48页 |
| 5.4 压榨过程DCS控制系统的运行效果 | 第48-50页 |
| 第六章 压榨过程装备系统产业化应用的效益分析 | 第50-56页 |
| 6.1 经济效益分析 | 第52-54页 |
| 6.1.1 节省用电 | 第52页 |
| 6.1.2 提高榨量缩短榨季周期 | 第52页 |
| 6.1.3 提高糖分的回收 | 第52页 |
| 6.1.4 直接人工费用的降低 | 第52-53页 |
| 6.1.5 与自动卸载系统衔接效果好 | 第53页 |
| 6.1.6 蔗渣水份降低 | 第53页 |
| 6.1.7 降低费用 | 第53-54页 |
| 6.2 社会效益分析 | 第54-55页 |
| 6.2.1 减轻工人负担 | 第54页 |
| 6.2.2 节约资源,降低能耗,减少环境污染 | 第54-55页 |
| 6.2.3 提高生产效率 | 第55页 |
| 6.3 技术的适用性分析 | 第55-56页 |
| 第七章 总结与展望 | 第56-59页 |
| 7.1 主要技术成果 | 第56-58页 |
| 7.1.1 生产线压榨机列装嵌参数优化 | 第56-57页 |
| 7.1.2 甘蔗压榨过程DCS控制系统技术研发 | 第57页 |
| 7.1.3 DCS压榨优化自动控制系统构建与应用 | 第57-58页 |
| 7.2 创新点 | 第58页 |
| 7.3 展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 附表1 金光制糖有限公司压榨过程采用新技术前后技术参数 | 第62-71页 |
| 附表2 2015/2016年榨季压榨抽出率班报 | 第71-86页 |
| 附表3 2014/2015年榨季压榨抽出率班报 | 第86-89页 |
| 附表4 单座压榨机吨蔗平均耗电 | 第89-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 攻读学位期间发表论文情况 | 第94页 |
