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集箱管接头内焊缝表面缺陷图像识别方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题研究背景及意义第9-10页
    1.2 课题相关国内外研究现状第10-14页
        1.2.1 焊缝检测技术第10-11页
        1.2.2 计算机视觉检测技术第11-12页
        1.2.3 立体视觉技术第12-14页
    1.3 课题来源及主要研究内容第14-15页
第2章 基本理论第15-25页
    2.1 图像特征提取第15-17页
        2.1.1 特征选择及判断依据第15-16页
        2.1.2 图像纹理第16-17页
    2.2 模式识别第17-21页
        2.2.1 BP神经网络第17-19页
        2.2.2 分类器评价标准和感受性曲线第19-21页
    2.3 双目立体视觉技术第21-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 集箱管接头内焊缝视觉检测系统开发第25-41页
    3.1 焊缝表面缺陷视觉检测系统设计方案第25-26页
    3.2 集箱管接头内焊缝视觉检测硬件系统集成开发第26-33页
        3.2.1 图像采集模块第27-29页
        3.2.2 机械运动控制模块第29-33页
    3.3 集箱管接头内焊缝视觉系统检测软件开发第33-38页
        3.3.1 软件总体设计第33-34页
        3.3.2 主要功能模块第34-38页
    3.4 集箱管接头内焊缝视觉检测系统测试第38-40页
    3.5 本章小结第40-41页
第4章 基于图像纹理的焊缝表面缺陷识别方法研究第41-71页
    4.1 集箱管接头内焊缝表面图像预处理方法研究第41-46页
        4.1.1 图像降噪方法第41-42页
        4.1.2 基于Gabor滤波的图像纹理增强方法第42-46页
    4.2 集箱管接头内焊缝表面图像特征提取方法研究第46-56页
        4.2.1 基于局部二值模式的焊缝图像纹理表征方法研究第46-49页
        4.2.2 基于灰度共生矩阵的焊缝图像特征参数提取方法研究第49-56页
    4.3 基于BP神经网络的内焊缝缺陷识别方法及影响因素研究第56-67页
        4.3.1 BP神经网络输入参数影响因素研究第57-65页
        4.3.2 BP神经网络结构参数影响第65-67页
    4.4 集箱管接头内焊缝表面识别结果分析第67-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第5章 基于双目视觉的焊缝表面高度测量方法研究第71-91页
    5.1 基于双目视觉的高度测量方法研究第71-81页
        5.1.1 相机参数标定第71-77页
        5.1.2 图像立体匹配第77-80页
        5.1.3 高度测量第80-81页
    5.2 系统结构对测量结果的影响第81-83页
        5.2.1 相机间距对测量误差的影响第81-82页
        5.2.2 物距对测量误差的影响第82-83页
    5.3 基于工业内窥镜的焊缝表面高度测量第83-90页
        5.3.1 焊缝图像预处理第84-86页
        5.3.2 焊缝表面形貌深度恢复及高度测量第86-90页
    5.4 本章小结第90-91页
结论第91-93页
参考文献第93-97页
攻读硕士学位期间所取得的学术成果第97-99页
致谢第99页

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