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多层单道GMA增材制造成形特性及熔敷尺寸控制

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-28页
    1.1 课题背景及意义第14-15页
    1.2 增材制造技术研究现状第15-19页
    1.3 电弧增材制造技术研究现状第19-24页
        1.3.1 电弧增材制造技术概述第19-20页
        1.3.2 电弧增材制造工艺第20-24页
    1.4 电弧增材制造成形过程分析第24-25页
    1.5 电弧增材制造过程监测与控制研究现状第25-27页
    1.6 本文的主要研究内容第27-28页
第2章 多层单道 GMA-AM 成形工艺第28-63页
    2.1 GMA-AM 试验系统建立第28-31页
        2.1.1 熔敷工艺参数控制系统第28-30页
        2.1.2 视觉传感系统第30-31页
    2.2 单层单道熔敷成形特点第31-35页
    2.3 多层单道熔敷成形特点第35-43页
        2.3.1 大电流成形第35-39页
        2.3.2 小电流成形第39-43页
    2.4 熔敷尺寸与工艺参数建模第43-51页
        2.4.1 试验设计第44-47页
        2.4.2 回归模型建立第47页
        2.4.3 回归模型检验第47-50页
        2.4.4 工艺参数对熔敷尺寸影响第50-51页
    2.5 多层单道倾斜特征研究第51-54页
        2.5.1 倾斜角定义第51-52页
        2.5.2 最大倾斜角影响因素第52-54页
    2.6 起弧与熄弧端控制策略第54-62页
        2.6.1 起熄弧端问题分析第54-55页
        2.6.2 封闭路径控制策略第55-57页
        2.6.3 非封闭路径控制策略第57-62页
    2.7 本章小结第62-63页
第3章 多层单道 GMA-AM 表面质量影响因素分析第63-78页
    3.1 表面质量测量基本原理第63-64页
    3.2 传感系统标定第64-70页
        3.2.1 摄像机标定第64-67页
        3.2.2 激光平面标定第67-68页
        3.2.3 标定验证第68-70页
    3.3 表面质量影响因素分析第70-76页
        3.3.1 层间温度第70-72页
        3.3.2 定送丝堆积速度比第72-73页
        3.3.3 变送丝堆积速度比第73-76页
    3.4 本章小结第76-78页
第4章 GMA-AM 视觉传感及熔敷尺寸实时测量第78-90页
    4.1 双视觉传感系统设计第78-79页
    4.2 熔敷尺寸特征参数定义第79-80页
    4.3 视觉传感系统标定第80-82页
    4.4 熔敷尺寸图像处理第82-89页
        4.4.1 典型图像分析第82-84页
        4.4.2 特征参数提取第84-89页
    4.5 本章小结第89-90页
第5章 多层单道 GMA-AM 熔敷尺寸控制系统建模第90-101页
    5.1 阶跃试验第90-95页
        5.1.1 熔敷电流阶跃时熔敷尺寸响应第91-92页
        5.1.2 堆积速度阶跃时熔敷尺寸响应第92-93页
        5.1.3 电弧电压阶跃时熔敷尺寸响应第93-95页
        5.1.4 综合分析第95页
    5.2 系统辨识第95-100页
        5.2.1 辨识信号设计第95-97页
        5.2.2 系统动态辨识第97-100页
    5.3 本章小结第100-101页
第6章 多层单道 GMA-AM 熔敷尺寸控制第101-123页
    6.1 单神经元自学习 PSD 熔宽控制第101-114页
        6.1.1 PSD 控制算法第101-102页
        6.1.2 PSD 控制器性能验证第102-104页
        6.1.3 恒定规范试验第104-106页
        6.1.4 定宽度控制第106-109页
        6.1.5 变宽度控制第109-114页
    6.2 喷嘴到熔敷层上表面距离自适应控制第114-122页
        6.2.1 自适应控制算法第115-116页
        6.2.2 恒规范试验第116-118页
        6.2.3 自适应控制试验第118-122页
    6.3 本章小结第122-123页
第7章 多层单道 GMA-AM 典型模拟件成形第123-135页
    7.1 燃烧室模拟件第123-127页
    7.2 环形机匣模拟件第127-130页
    7.3 推力室模拟件第130-134页
    7.4 本章小结第134-135页
结论第135-137页
参考文献第137-145页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第145-148页
致谢第148-149页
个人简历第149页

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