| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 本文的主要创新与贡献 | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 旋压的分类和特点 | 第10-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 筒形件旋压方面研究 | 第12-14页 |
| 1.3.2 筒形件鼓包方面研究 | 第14-15页 |
| 1.3.3 管材成形极限方面研究 | 第15页 |
| 1.4 主要研究目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 本文研究的基础理论 | 第17-29页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 筒形件强力旋压理论基础 | 第17-23页 |
| 2.2.1 筒形件强力旋压的变形特点 | 第17-21页 |
| 2.2.2 筒形件强力旋压时金属的流动规律 | 第21页 |
| 2.2.3 筒形件强力旋压时应力与应变状态 | 第21-22页 |
| 2.2.4 塑性成形热力耦合的基本理论 | 第22-23页 |
| 2.3 筒形件强力旋压有限元基础 | 第23-28页 |
| 2.3.1 虚功原理 | 第23-24页 |
| 2.3.2 增量方程 | 第24-25页 |
| 2.3.3 各向异性弹塑性本构方程 | 第25-26页 |
| 2.3.4 有限元求解方程 | 第26-28页 |
| 2.4 筒形件鼓包高度的计算 | 第28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 有限元模型的完善 | 第29-35页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 有限元模型的完善 | 第29-31页 |
| 3.2.1 网格的改进 | 第29-30页 |
| 3.2.2 重启动分析过程 | 第30页 |
| 3.2.3 有限元模型的建立 | 第30-31页 |
| 3.3 有限元模型的可靠性验证 | 第31-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 工艺参数对鼓包高度影响的响应程度 | 第35-49页 |
| 4.1 引言 | 第35页 |
| 4.2 鼓包的描述 | 第35-36页 |
| 4.3 正交试验方案设计 | 第36-39页 |
| 4.3.1 正交试验的基本步骤 | 第37页 |
| 4.3.2 正交试验的分析方法 | 第37-39页 |
| 4.4 具体研究方案 | 第39-40页 |
| 4.5 均匀正交试验结果分析 | 第40-48页 |
| 4.5.1 均匀正交试验结果 | 第40-42页 |
| 4.5.2 工艺参数对鼓包高度的影响主次分析 | 第42-46页 |
| 4.5.3 工艺参数对鼓包高度的影响显著性分析 | 第46-48页 |
| 4.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 多道次旋压基于鼓包的成形极限研究 | 第49-60页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 工艺参数与鼓包高度耦合的关系模型 | 第49-54页 |
| 5.2.1 工艺参数与鼓包高度耦合关系模型的建立 | 第49-51页 |
| 5.2.2 工艺参数与鼓包高度耦合关系模型的实验验证 | 第51-54页 |
| 5.3 鼓包极限预测模型 | 第54-59页 |
| 5.3.1 鼓包极限预测模型的建立 | 第54页 |
| 5.3.2 工艺参数对鼓包极限的影响 | 第54-57页 |
| 5.3.3 鼓包的成形极限图 | 第57-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |