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1Cr18Mn8Ni5N不锈钢TIG焊HAZ裂纹形成机理及工艺控制

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 选题依据、目的及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 奥氏体不锈钢焊接问题第10-13页
        1.2.2 奥氏体不锈钢热影响区裂纹研究现状第13-15页
        1.2.3 焊接坡口对接头应力的影响第15-16页
    1.3 本课题研究的主要内容第16-17页
第2章 试验条件及方法第17-27页
    2.1 试验材料及设备第17-18页
    2.2 试验思路及方法第18-22页
        2.2.1 裂纹敏感性试验第18-19页
        2.2.2 对接接头裂纹影响因素第19-21页
        2.2.3 接头热影响区焊接热循环曲线测量第21页
        2.2.4 V型坡口TIG焊第21页
        2.2.5 奥氏体不锈钢热处理晶粒长大行为第21-22页
    2.3 残余应力测量及分析第22-24页
    2.4 显微组织分析方法及力学性能测试第24-25页
        2.4.1 显微组织及裂纹分析第24页
        2.4.2 裂纹区域合金元素及物相分析第24页
        2.4.3 力学性能测试第24-25页
        2.4.4 显微硬度测试第25页
    2.5 主要测试与分析仪器第25-27页
第3章 1Cr18Mn8Ni5N不锈钢接头组织及裂纹影响因素第27-44页
    3.1 引言第27页
    3.2 裂纹敏感性评定第27-28页
    3.3 接头刚性拘束工艺试验结果第28-30页
    3.4 不锈钢TIG焊接头显微组织特征第30-38页
        3.4.1 1Cr18Mn8Ni5N奥氏体不锈钢接头组织第31-33页
        3.4.2 接头热影响区组织特征第33-38页
    3.5 奥氏体晶粒的高温长大行为第38-42页
        3.5.1 温度对奥氏体晶粒长大的影响第39-40页
        3.5.2 时间对奥氏体晶粒长大的影响第40-41页
        3.5.3 晶粒尺寸对奥氏体性能的影响第41-42页
    3.6 小结第42-44页
第4章 1Cr18Mn8Ni5N不锈钢TIG焊HAZ裂纹形成机制第44-56页
    4.1 引言第44页
    4.2 裂纹形貌及显微偏析第44-50页
        4.2.1 裂纹形貌第44-46页
        4.2.2 裂纹区域元素分布第46-50页
    4.3 接头的残余应力测试第50-52页
    4.4 裂纹形成机理第52-54页
    4.5 小结第54-56页
第5章 1Cr18Mn8Ni5N不锈钢TIG焊裂纹工艺改善第56-64页
    5.1 引言第56页
    5.2 TIG坡口焊第56-63页
        5.2.1 热影响区显微组织第56-60页
        5.2.2 焊缝组织及接头力学性能第60-61页
        5.2.3 热影响区测温分析第61-63页
    5.3 小结第63-64页
第6章 结论与展望第64-66页
    6.1 结论第64-65页
    6.2 展望第65-66页
参考文献第66-70页
硕士学位期间发表的学术论文与专利第70-71页
致谢第71-72页

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