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基于夹具定位补偿的飞机柔性件装配偏差控制方法

摘要第5-6页
abstract第6-7页
注释表第13-14页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 引言第14页
    1.2 研究目标与意义第14-15页
    1.3 国内外研究现状第15-19页
        1.3.1 柔性件装配偏差分析第15-17页
        1.3.2 柔性件装配偏差的优化设计第17-18页
        1.3.3 飞机装配中的偏差建模及分析第18-19页
        1.3.4 研究现状总结第19页
    1.4 论文的研究内容和章节安排第19-22页
第二章 基于夹具法向定位补偿的柔性件装配偏差建模第22-39页
    2.1 引言第22页
    2.2 柔性件装配偏差分析方法第22-25页
        2.2.1 确定性定位法第22-23页
        2.2.2 影响系数法第23-24页
        2.2.3 超元刚度矩阵理论第24-25页
    2.3 考虑夹紧力变化的柔性件装配偏差建模第25-30页
        2.3.1 柔性件装配偏差建模第26-28页
        2.3.2 金属薄板有限元实例验证第28-30页
    2.4 引入夹具定位补偿量的柔性件装配偏差建模第30-38页
        2.4.1 柔性零件定位第30-32页
        2.4.2 施加装配压紧力第32-33页
        2.4.3 装配连接第33-34页
        2.4.4 释放装配力和装配夹具第34-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 夹具法向定位补偿量的优化算法研究第39-54页
    3.1 引言第39页
    3.2 夹具定位补偿量的优化模型第39-42页
        3.2.1 优化理论概述第39-41页
        3.2.2 夹具定位补偿量的二次规划优化模型第41-42页
    3.3 夹具定位补偿量的求解方法第42-46页
        3.3.1 不考虑夹具定位补偿量范围第42-43页
        3.3.2 考虑夹具定位补偿量范围第43-46页
    3.4 金属薄板装配偏差的有限元分析第46-49页
        3.4.1 柔性件装配过程的有限元建模方法第46-47页
        3.4.2 金属薄板装配实例第47-49页
    3.5 金属薄板装配的实验验证第49-53页
        3.5.1 实验夹具简介第50-51页
        3.5.2 实验过程及结果分析第51-53页
    3.6 本章小结第53-54页
第四章 飞机机身壁板件装配的仿真实例验证第54-62页
    4.1 引言第54页
    4.2 飞机壁板件简介第54-57页
        4.2.1 飞机壁板件结构组成第54-55页
        4.2.2 飞机壁板件装配工艺第55-57页
    4.3 基于夹具法向定位补偿的飞机壁板件装配偏差仿真第57-60页
        4.3.1 定位块可调的内型卡板第57-58页
        4.3.2 飞机壁板件装配偏差仿真第58-60页
    4.4 本章小结第60-62页
第五章 总结与展望第62-64页
    5.1 全文总结第62-63页
    5.2 工作展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第69页

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