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水性环氧树脂的合成与Al-Mg-Zn阳极牺牲型水性防腐涂料的研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
符号说明第13-14页
第一章 前言及文献综述第14-30页
    1.1 引言第14页
    1.2 文献综述第14-27页
        1.2.1 环氧树脂概况第14-15页
        1.2.2 水性环氧树脂第15-17页
        1.2.3 环氧树脂水性化技术第17-22页
            1.2.3.1 直接乳化法第18页
            1.2.3.2 固化剂乳化法第18页
            1.2.3.3 相反转法第18-19页
            1.2.3.4 自乳化法第19-22页
        1.2.4 水性环氧树脂体系固化成膜机理第22-23页
        1.2.5 水性环氧防腐涂料第23-27页
            1.2.5.1 重防腐涂料第23-24页
            1.2.5.2 环氧富锌涂料和环氧Al-Mg-Zn涂料第24-25页
            1.2.5.3 水性环氧涂料第25-26页
            1.2.5.4 PVC与涂层性能的关系第26-27页
            1.2.5.5 助剂第27页
    1.3 论文的研究目的和意义第27-28页
    1.4 论文的研究内容第28-30页
第二章 实验部分第30-39页
    2.1 实验药品第30-31页
        2.1.1 环氧树脂第30页
        2.1.2 环氧改性物第30页
        2.1.3 环氧树脂溶剂第30页
        2.1.4 填料第30页
        2.1.5 固化剂第30页
        2.1.6 助剂第30-31页
    2.2 实验装置第31-33页
        2.2.1 交流阻抗的测试装置及测量程序第31-33页
        2.2.2 极化曲线测试第33页
        2.2.3 其它测试仪器第33页
    2.3 实验内容第33-39页
        2.3.1 二乙醇胺改性环氧树脂制备环氧树脂增溶剂EP-SA第33-34页
            2.3.1.1 实验原理第33-34页
            2.3.1.2 合成步骤第34页
        2.3.2 谷氨酸钠改性环氧树脂制备水性环氧体系W-EP第34-35页
            2.3.2.1 实验原理第34-35页
            2.3.2.2 实验步骤第35页
        2.3.3 改性环氧树脂的性能表征第35-36页
        2.3.4 涂料的配制步骤第36页
        2.3.5 试片的制备及涂装第36-37页
        2.3.6 涂层性能的测试及评价第37-38页
        2.3.7 涂料的配方筛选第38-39页
第三章 结果与讨论第39-77页
    3.1 二乙醇胺改性环氧树脂制备环氧树脂增溶剂EP-SA第39-49页
        3.1.1 二乙醇胺改性环氧树脂反应条件的确定第39-48页
            3.1.1.1 E-44环氧树脂反应前后结构的对比第39-40页
            3.1.1.2 反应物配比的确定第40-45页
            3.1.1.3 反应温度的确定第45-47页
            3.1.1.4 反应时间的确定第47-48页
        3.1.2 EP-SA对环氧树脂的增溶效果第48-49页
    3.2 谷氨酸钠改性环氧树脂制备水性环氧树脂体系W-EP第49-62页
        3.2.1 谷氨酸钠改性环氧树脂的路线选择第49-52页
        3.2.2 谷氨酸钠改性环氧树脂反应条件的确定第52-60页
            3.2.2.1 E-44与谷氨酸钠反应物料比的确定第52-56页
            3.2.2.2 E-44与谷氨酸钠反应温度的确定第56-58页
            3.2.2.3 E-44与谷氨酸钠反应时间的确定第58页
            3.2.2.4 EP-SA对谷氨酸钠改性E-44的影响第58-60页
        3.2.3 水性环氧体系的固化剂选择第60-62页
    3.3 水性环氧防腐涂料的配方研究第62-73页
        3.3.1 助剂的选择第62-64页
            3.3.1.1 辅助溶剂的选择第62-63页
            3.3.1.2 润湿分散剂第63页
            3.3.1.3 消泡剂第63-64页
        3.3.2 PVC对水性防腐涂料涂层性能的影响第64-72页
            3.3.2.1 合金颜料活性对涂料配制的影响第64-65页
            3.3.2.2 PVC对涂层机械性能的影响第65-66页
            3.3.2.3 PVC对涂层电位及极化曲线的影响第66-69页
            3.3.2.4 PVC对涂层交流阻抗的影响第69-72页
        3.3.3 厚度对涂层性能的影响第72-73页
    3.4 最佳配方的确定第73-77页
第四章 结论第77-78页
参考文献第78-83页
致谢第83-84页
研究成果及发表的学术论文第84-85页
作者和导师简介第85-86页
附件第86-87页

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