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喷油螺杆空压机油气分离器预分离效率与测试方法研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题背景及意义第9-10页
    1.2 课题来源第10页
    1.3 油气分离技术与理论发展现状第10-17页
        1.3.1 油气分离器的发展和研究现状第10-16页
        1.3.2 两相流理论研究现状第16-17页
    1.4 本文主要研究内容第17-18页
第2章 油气分离器的流场模型研究第18-26页
    2.1 两相流体的概念及特性第18-19页
        2.1.1 两相流体的定义第18页
        2.1.2 两相流体的特性第18-19页
    2.2 两相流场的简化第19-23页
        2.2.1 两相流体流型第19-20页
        2.2.2 两相流场第20-22页
        2.2.3 单相流场第22-23页
    2.3 流场数值化仿真概述第23-25页
        2.3.1 数值化模型的类型第23-24页
        2.3.2 模型的离散化第24页
        2.3.3 流体计算模型第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
第3章 油气分离器的流场特性分析第26-45页
    3.1 引言第26页
    3.2 分析的基本假定第26-27页
    3.3 仿真前处理第27-30页
        3.3.1 简化油气分离器模型第27页
        3.3.2 建立流域模型第27-29页
        3.3.3 边界条件和油滴捕获条件第29-30页
    3.4 不同进口风速对流场的影响第30-32页
    3.5 不同罐体参数对流场的影响第32-43页
        3.5.1 内外筒体间隙的影响第32-35页
        3.5.2 罐体长度的影响第35-37页
        3.5.3 整流元件的影响第37-43页
    3.6 本章小结第43-45页
第4章 油气分离器的设计第45-58页
    4.1 引言第45页
    4.2 总体要求第45页
    4.3 结构形式的选型第45-46页
    4.4 结构设计第46-55页
        4.4.1 圆筒体设计第46-48页
        4.4.2 上封头设计第48-49页
        4.4.3 下封头设计第49-51页
        4.4.4 开孔补强设计第51-52页
        4.4.5 法兰设计第52-55页
    4.5 结构模态验证第55-57页
        4.5.1 前处理第55-56页
        4.5.2 模态分析结果第56-57页
    4.6 本章小结第57-58页
第5章 油气分离器预分离试验第58-64页
    5.1 引言第58页
    5.2 测试方法的设计第58页
    5.3 测试规程的制定第58-60页
        5.3.1 仪器设备第58-59页
        5.3.2 测试操作第59-60页
        5.3.3 测试步骤第60页
    5.4 测试装置的加工第60-61页
    5.5 油气分离器预分离测试第61-63页
    5.6 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-68页
附录A第68-70页
致谢第70-71页
个人简历第71页

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