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发动机冷却控制系统设计及节温器诊断

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第9-15页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 研究目的及意义第10-11页
    1.3 国内外研究现状第11-13页
        1.3.1 国外研究现状第11-13页
        1.3.2 国内研究现状第13页
    1.4 主要研究内容第13-15页
2 水温升高时的节油潜力分析第15-28页
    2.1 国家对油耗的政策法规第15-17页
    2.2 发动机水温升高对油耗影响的机理第17-19页
    2.3 不同出水温度下台架试验第19-27页
        2.3.1 台架测试工况的选择第19-21页
        2.3.2 主要使用设备第21-23页
        2.3.3 台架试验流程第23-24页
        2.3.4 试验结果分析第24-27页
    2.4 本章小结第27-28页
3 发动机冷却控制系统设计第28-49页
    3.1 节温器与风扇主要特性及结构第29-34页
        3.1.1 节温器的特性第29-33页
        3.1.2 冷却风扇的结构第33-34页
    3.2 冷却控制系统模型的搭建第34-44页
        3.2.1 冷却控制系统的目标温度第35-38页
        3.2.2 节温器加热占空比计算第38-41页
        3.2.3 节温器全开判断第41页
        3.2.4 冷却风扇运行控制第41-44页
    3.3 发动机冷却控制系统仿真分析第44-47页
        3.3.1 目标温度仿真第44-45页
        3.3.2 占空比计算及全开判断仿真第45-46页
        3.3.3 风扇运行状态仿真第46-47页
        3.3.4 传感器故障状态下的仿真第47页
    3.4 本章小结第47-49页
4 基于水温模型的节温器诊断第49-73页
    4.1 热平衡基本理论第50-57页
        4.1.1 导热第52-55页
        4.1.2 对流换热第55-56页
        4.1.3 辐射换热第56-57页
    4.2 发动机热量传递过程研究第57-63页
        4.2.1 燃烧释放能量进入冷却系统的比例第57-59页
        4.2.2 高温燃气到燃烧室壁面的传热过程第59-62页
        4.2.3 燃烧室壁面到冷却系统的热传递过程第62-63页
    4.3 节温器诊断模型搭建第63-69页
        4.3.1 诊断开启与关闭的条件第63-64页
        4.3.2 水温模型的搭建第64-69页
    4.4 节温器诊断模型仿真验证第69-72页
        4.4.1 NEDC工况仿真第70-71页
        4.4.2 怠速工况仿真第71页
        4.4.3 自由驾驶工况仿真第71-72页
    4.5 本章小结第72-73页
5 发动机冷却控制系统试验验证第73-80页
    5.1 冷却系统功能的验证第74-78页
        5.1.1 节温器功能验证第74-75页
        5.1.2 冷却风扇功能验证第75-78页
    5.2 冷却系统性能的验证第78-79页
    5.3 本章小结第79-80页
6 全文总结与展望第80-82页
    6.1 总结第80页
    6.2 展望第80-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-86页
攻读学位期间取得的研究成果第86页

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