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大型电渣重熔炉设备优化设计与熔速控制研究

摘要第6-9页
Abstract第9-11页
第1章 绪论第16-30页
    1.1 电渣重熔技术简介第16-21页
        1.1.1 电渣重熔技术基本原理第16-17页
        1.1.2 电渣重熔技术的特点第17-19页
        1.1.3 电渣重熔炉的国内外发展概况第19-21页
    1.2 电渣重熔炉技术的研究现状第21-26页
        1.2.1 电渣重熔炉的主要工艺技术参数第21-22页
        1.2.2 电渣重熔炉的炉型第22-24页
        1.2.3 电渣炉的供电制度第24页
        1.2.4 电渣重熔过程的熔速控制技术第24-26页
    1.3 课题的选题背景、研究目的及意义第26页
        1.3.1 选题背景第26页
        1.3.2 课题研究的目的及意义第26页
    1.4 论文的主要研究内容第26-28页
    1.5 研究方法与技术路线第28-30页
第2章 120t电渣重熔炉设备第30-52页
    2.1 引言第30页
    2.2 120t电渣炉介绍第30-39页
        2.2.1 设计目标与技术参数第30-31页
        2.2.2 电渣炉平面布置第31-34页
        2.2.3 供电短网第34-36页
        2.2.4 120t电渣炉设计方案第36-39页
    2.3 120t电渣炉关键机械装置设计第39-45页
        2.3.1 导电横臂第39页
        2.3.2 裂式旋转立柱第39-40页
        2.3.3 组合式结晶器第40-41页
        2.3.4 电极进给装置及其电液比例控制系统第41-43页
        2.3.5 自耗电极自动更换系统第43-45页
    2.4 120t电渣炉机械设备与液压系统设计第45-48页
    2.5 120t电渣炉电气控制系统介绍第48-50页
    2.6 本章小结第50-52页
第3章 电渣重熔过程的工艺控制参数研究第52-64页
    3.1 引言第52-53页
    3.2 电渣重熔的条件控制参数第53-55页
        3.2.1 结晶器尺寸第53页
        3.2.2 自耗电极尺寸第53-55页
    3.3 电渣重熔过程的基本控制参数第55-59页
        3.3.1 渣系第55-56页
        3.3.2 渣量第56页
        3.3.3 供电制度第56-59页
    3.4 电渣重熔的目标控制参数第59-63页
        3.4.1 金属熔池深度第59-60页
        3.4.2 电极埋入深度与渣池厚度的关系第60页
        3.4.3 极间距与电流密度的关系第60-61页
        3.4.4 电极熔化率第61页
        3.4.5 冷却制度第61-62页
        3.4.6 目标参数与基本控制参数的调整第62-63页
    3.5 本章小结第63-64页
第4章 电渣炉机械装备静动态性能研究第64-80页
    4.1 引言第64页
    4.2 关键机械结构有限元研究第64-70页
        4.2.1 电极夹钳有限元研究第64-67页
        4.2.2 其他关键部件有限元分析第67-70页
    4.3 电极夹紧装置动态性能研究第70-76页
        4.3.1 电极夹紧装置数学模型第70-72页
        4.3.2 电极夹紧过程动态特性与参数优化第72-76页
    4.4 裂式立柱旋转过程动态特性研究第76-78页
        4.4.1 旋转立柱模型参数计算第76页
        4.4.2 立柱旋转过程动力学仿真第76-78页
    4.5 本章小结第78-80页
第5章 自耗电极连续进给系统电液比例控制研究第80-100页
    5.1 引言第80页
    5.2 自耗电极进给系统参数设计第80-87页
        5.2.1 初始工作参数与元件选型第80-82页
        5.2.2 液压系统DSHplus建模第82-85页
        5.2.3 系统仿真研究第85-87页
    5.3 自耗电极进给系统数学模型与性能分析第87-94页
        5.3.1 自耗电极进给系统数学模型第87-92页
        5.3.2 系统静态与动态性能分析第92-94页
    5.4 自耗电极进给系统IMC-PID控制研究第94-97页
        5.4.1 内模PID控制原理第94-96页
        5.4.2 控制仿真研究第96-97页
    5.5 本章小结第97-100页
第6章 电渣重熔恒熔速控制系统建模与协同控制研究第100-124页
    6.1 引言第100页
    6.2 电渣重熔过程的数学模型第100-109页
        6.2.1 电渣重熔过程物理模型第100-101页
        6.2.2 电极浸入熔池的深度模型第101-102页
        6.2.3 渣阻模型第102-103页
        6.2.4 极间距与渣阻的关系模型第103-104页
        6.2.5 渣池温度模型第104-105页
        6.2.6 渣池内的热传导模型第105-106页
        6.2.7 电极熔化模型第106-109页
    6.3 电渣重熔恒熔速协同控制研究第109-113页
        6.3.1 恒熔速控制模型第109-110页
        6.3.2 系统性能分析方法第110-111页
        6.3.3 系统稳定性分析第111页
        6.3.4 系统耦合性分析第111-113页
    6.4 Smith预估模糊自适应PID恒熔速控制研究第113-121页
        6.4.1 Smith预估控制第113-114页
        6.4.2 模糊自适应PID控制第114-116页
        6.4.3 模糊自适应PID控制器设计第116-119页
        6.4.4 Smith预估模糊自适应PID控制第119-120页
        6.4.5 控制仿真研究第120-121页
    6.5 本章小结第121-124页
第7章 120t电渣炉实验研究第124-134页
    7.1 引言第124页
    7.2 大型电渣重熔炉成套设备第124-126页
        7.2.1 设备组成与结构第124-125页
        7.2.2 控制系统的组成第125-126页
    7.3 30Cr1Mo1V转子钢锭生产实验第126-132页
        7.3.1 实验参数制定第126-127页
        7.3.2 生产实验第127-129页
        7.3.3 实验结果分析第129-131页
        7.3.4 与国外同类产品的经济、技术指标比较第131-132页
    7.4 本章小结第132-134页
第8章 结论与展望第134-138页
    8.1 结论第134-136页
    8.2 展望第136-138页
参考文献第138-146页
致谢第146-148页
读博期间发表的论文、著作、科研及获奖情况第148-152页
作者简介第152页

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