摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第14-18页 |
1.1 引言 | 第14页 |
1.2 课题来源 | 第14-15页 |
1.3 课题的目的及意义 | 第15页 |
1.4 课题的研究内容 | 第15-18页 |
第2章 文献综述 | 第18-48页 |
2.1 铁矿资源现状及钒钛矿资源分布 | 第18-23页 |
2.1.1 铁矿石需求及利用现状 | 第18-19页 |
2.1.2 钒钛磁铁矿资源现状 | 第19-21页 |
2.1.3 钒钛磁铁矿利用现状 | 第21-23页 |
2.2 铁矿粉烧结技术概述 | 第23-36页 |
2.2.1 现代铁矿粉烧结技术理论 | 第23-26页 |
2.2.2 优化烧结矿产质量的方法 | 第26-36页 |
2.3 高炉炉料结构的发展概述 | 第36-41页 |
2.3.1 高炉合理炉料结构的重要意义 | 第36-37页 |
2.3.2 国外高炉炉料结构的发展及现状 | 第37-39页 |
2.3.3 国内高炉炉料结构的发展与现状 | 第39-41页 |
2.3.4 攀钢冶炼钒钛矿炉料结构的发展 | 第41页 |
2.4 含钛高炉渣的研究概述 | 第41-48页 |
2.4.1 含钛高炉渣的性质 | 第42-43页 |
2.4.2 含钛高炉渣的矿物组成 | 第43-44页 |
2.4.3 化学成分对炉渣黏度的影响 | 第44-46页 |
2.4.4 含钛冶金熔渣非牛顿特性的研究 | 第46-48页 |
第3章 原料常规特性分析 | 第48-62页 |
3.1 化学成分 | 第48-52页 |
3.2 铁矿粉粒度分布测定 | 第52页 |
3.3 颗粒形貌 | 第52-61页 |
3.4 本章小结 | 第61-62页 |
第4章 铁矿粉的高温物化特性及其应用 | 第62-86页 |
4.1 试验原料、设备及原理 | 第62-65页 |
4.1.1 试验原料及设备 | 第62-63页 |
4.1.2 微型饶结法简介、原理及试验参数设定 | 第63-65页 |
4.2 铁矿粉高温物化性能试验研究及分析 | 第65-76页 |
4.2.1 同化性实验研究及分析 | 第66-69页 |
4.2.2 液相流动性实验研究及分析 | 第69-71页 |
4.2.3 粘结相强度实验研究 | 第71-73页 |
4.2.4 连晶特性实验研究 | 第73-76页 |
4.2.5 小结 | 第76页 |
4.3 基于铁矿粉高温物化性能的配矿试验研究及其应用 | 第76-85页 |
4.3.1 基于铁矿粉高温物理化学性能的配矿试验研究 | 第76-79页 |
4.3.2 DMF粉在含铬型钒钛混合料烧结中的应用 | 第79-85页 |
4.4 本章小结 | 第85-86页 |
第5章 含铬型钒钛铁矿混合料制粒工艺优化 | 第86-106页 |
5.1 承德含铬型钒钛铁矿混合料制粒工艺优化 | 第87-95页 |
5.1.1 试验原料及方法 | 第87-88页 |
5.1.2 制粒效果考察指标 | 第88-89页 |
5.1.3 结果分析与讨论 | 第89-94页 |
5.1.4 小结 | 第94-95页 |
5.2 俄罗斯含铬型钒钛铁矿混合料制粒工艺优化及固结机理 | 第95-104页 |
5.2.1 试验原料及方法 | 第95页 |
5.2.2 制粒效果考察指标 | 第95-96页 |
5.2.3 结果分析与讨论 | 第96-103页 |
5.2.4 小结 | 第103-104页 |
5.3 两种混合料制粒效果的比较 | 第104-105页 |
5.4 本章小结 | 第105-106页 |
第6章 含铬型钒钛烧结矿产、质量优化及矿相学研究 | 第106-170页 |
6.1 MgO在含铬型钒钛混合料烧结中的作用及机理 | 第106-124页 |
6.1.1 试验原料及方法 | 第107-109页 |
6.1.2 结果分析与讨论 | 第109-123页 |
6.1.3 本节小结 | 第123-124页 |
6.2 燃料水平对含铬型钒钛烧结矿产质量及矿物组织的影响 | 第124-143页 |
6.2.1 试验原料及方法 | 第125-126页 |
6.2.2 结果分析与讨论 | 第126-142页 |
6.2.3 本节小结 | 第142-143页 |
6.3 硼氧化物在含铬型钒钛烧结矿中的作用 | 第143-154页 |
6.3.1 B_2O_3对含铬型钒钛烧结混合料熔化特性的影响 | 第144-145页 |
6.3.2 含硼铁精矿配加在含铬型钒钛混合料中的试验研究 | 第145-149页 |
6.3.3 硼氧化物的作用机理 | 第149-153页 |
6.3.4 本节小结 | 第153-154页 |
6.4 碱度对含铬型钒钛烧结矿产质量及其矿物组织的影响 | 第154-169页 |
6.4.1 试验原料及方法 | 第155-156页 |
6.4.2 结果分析与讨论 | 第156-167页 |
6.4.3 本节小结 | 第167-169页 |
6.5 本章小结 | 第169-170页 |
第7章 高炉冶炼含铬型钒钛磁铁矿炉料结构的研究 | 第170-196页 |
7.1 含铬型酸性钒钛烧结矿制备 | 第171-177页 |
7.1.1 试验原料及方法 | 第171页 |
7.1.2 试验结果及分析 | 第171-175页 |
7.1.3 本节小结 | 第175-177页 |
7.2 现场球团矿性能检测 | 第177-178页 |
7.3 炉料熔滴试验 | 第178-194页 |
7.3.1 试验原料、设备、方案 | 第178-183页 |
7.3.2 试验结果及分析 | 第183-193页 |
7.3.3 本节小结 | 第193-194页 |
7.4 本章小结 | 第194-196页 |
第8章 Cr_2O_3对含钛熔渣流变特性的影响 | 第196-208页 |
8.1 实验原料、设备及方法 | 第196-199页 |
8.1.1 实验原料 | 第196-197页 |
8.1.2 含钛熔渣流变性测试设备及实验流程 | 第197-198页 |
8.1.3 本构方程建立与误差分析 | 第198-199页 |
8.2 实验结果与分析讨论 | 第199-207页 |
8.2.1 Cr_2O_3对含钛熔渣流变特性及本构方程的影响 | 第199-203页 |
8.2.2 V_2O_5对含钛熔渣流变特性及本构方程的影响 | 第203-207页 |
8.3 本章小结 | 第207-208页 |
第9章 结论 | 第208-210页 |
参考文献 | 第210-226页 |
致谢 | 第226-228页 |
攻读博士学位期间的研究成果 | 第228-232页 |
作者简介 | 第232页 |