| 目录 | 第4-7页 |
| Table of Content | 第7-10页 |
| 摘要 | 第10-11页 |
| Abstract | 第11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-16页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第13页 |
| 1.2 研究的思路、方法和框架结构 | 第13-15页 |
| 1.2.1 研究思路 | 第13-14页 |
| 1.2.2 研究方法 | 第14页 |
| 1.2.3 研究框架和内容 | 第14-15页 |
| 1.3 论文的创新点 | 第15-16页 |
| 第2章 精益生产理论综述 | 第16-25页 |
| 2.1 精益生产的起源和发展 | 第16-17页 |
| 2.2 精益生产的主要内容 | 第17-20页 |
| 2.2.1 精益生产的定义和核心 | 第17-18页 |
| 2.2.2 精益生产的主要工具和方法 | 第18-20页 |
| 2.3 精益生产的国内外应用研究 | 第20-23页 |
| 2.4 精益生产与传统生产方式的对比 | 第23-25页 |
| 第3章 C公司胶管车间应用精益生产的背景及现状 | 第25-34页 |
| 3.1 C公司简介 | 第25-26页 |
| 3.1.1 C公司概况 | 第25页 |
| 3.1.2 行业背景 | 第25-26页 |
| 3.2 C公司精益生产推广背景介绍 | 第26-27页 |
| 3.3 胶管车间背景介绍和现状分析 | 第27-34页 |
| 3.3.1 胶管车间背景介绍 | 第27-29页 |
| 3.3.2 胶管车间的现状分析 | 第29-31页 |
| 3.3.3 胶管车间存在的主要问题 | 第31-34页 |
| 第4章 胶管车间基于CPS的精益生产优化研究 | 第34-64页 |
| 4.1 胶管车间PQVC指标和目标的确立 | 第34-39页 |
| 4.1.1 PQVC的概念和应用 | 第34页 |
| 4.1.2 建立价值流级指标和目标 | 第34-37页 |
| 4.1.3 改善行动计划列表的产生 | 第37-38页 |
| 4.1.4 建立单元级指标和目标 | 第38-39页 |
| 4.2 P(PEOPLE,人员)方面的优化 | 第39-45页 |
| 4.2.1 CPS的15项指导原则和八种浪费 | 第39-41页 |
| 4.2.2 系统化的安全风险评估和改善 | 第41-43页 |
| 4.2.3 充分发挥人的能力——CI(持续改善)流程 | 第43-45页 |
| 4.3 Q(QUALITY,质量)方面的优化 | 第45-51页 |
| 4.3.1 5S管理和可视化改善 | 第45-49页 |
| 4.3.2 标准化管理优化 | 第49-51页 |
| 4.4 V(VELOCITY,速度)方面的优化——生产计划体系优化 | 第51-59页 |
| 4.4.1 生产计划模式优化 | 第51-57页 |
| 4.4.2 制造环节建立灵活调整计划应对需求变化 | 第57-59页 |
| 4.5 C(COST,成本)方面的优化——OPACC成本核算体系的建立 | 第59-64页 |
| 4.5.1 OPACC介绍 | 第59-61页 |
| 4.5.2 建立胶管车间OPACC成本核算体系 | 第61-64页 |
| 第5章 胶管车间CPS实施效果分析及评价 | 第64-73页 |
| 5.1 胶管车间实施CPS的效果及分析 | 第64-70页 |
| 5.1.1 人员方面的效果及分析 | 第65-66页 |
| 5.1.2 质量方面的效果及分析 | 第66-68页 |
| 5.1.3 速度方面的效果及分析 | 第68-69页 |
| 5.1.4 成本方面的效果及分析 | 第69-70页 |
| 5.2 胶管车间实施CPS的总体评价 | 第70页 |
| 5.3 胶管车间实施CPS的建议 | 第70-73页 |
| 第6章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 6.1 结论 | 第73-74页 |
| 6.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第78页 |
