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大模数重载荷滚刀参数化设计及应用分析

摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 课题的背景与来源第11-13页
    1.2 滚齿刀具设计及其应用国内外研究现状综述第13-14页
    1.3 选题的目的及意义第14页
    1.4 课题研究主要内容及技术路线第14-16页
第二章 大模数重载荷滚刀参数化设计方法第16-70页
    2.1 滚刀模数、法向齿距与轴向齿距第16-18页
        2.1.1 滚刀法向模数第16-17页
        2.1.2 滚刀的法向齿距与轴向齿距第17-18页
    2.2 大模数滚刀压力角设计第18-22页
        2.2.1 滚刀法向压力角与轴向(端面)压力角第18-20页
        2.2.2 变压力角滚刀设计第20-22页
    2.3 大模数滚刀规格参数设计第22-27页
        2.3.1 滚刀头数设计第22-24页
        2.3.2 滚刀外径设计第24-26页
        2.3.3 滚刀长度设计第26-27页
        2.3.4 滚刀孔径设计第27页
    2.4 大模数滚刀标准齿形参数设计第27-33页
        2.4.1 滚刀法向标准齿形设计第27-30页
        2.4.2 滚刀全齿高设计第30-31页
        2.4.3 滚刀齿形齿顶全圆弧设计第31-33页
    2.5 滚刀螺旋升角第33-34页
    2.6 大模数滚刀容屑槽Gash参数及切削刃修缘Top Relieving参数设计第34-45页
        2.6.1 滚刀容屑槽槽数设计第35页
        2.6.2 滚刀容屑槽的导程第35-37页
        2.6.3 滚刀容屑槽槽形参数设计第37页
        2.6.4 滚刀齿顶修缘工艺凸轮值的选择第37-40页
        2.6.5 滚刀容屑槽槽深设计第40-41页
        2.6.6 切削刃的全齿长与可修磨长的确定第41-42页
        2.6.7 容屑槽在加工中的干涉问题第42-43页
        2.6.8 切削前角的选择第43-45页
    2.7 大模数滚刀齿顶倒角切削刃semitopping参数设计第45-58页
        2.7.1 滚刀齿顶倒角切削刃参数设计基于的理论和定义第45-48页
        2.7.2 齿轮齿顶倒角参数换算方法第48-51页
        2.7.3 滚刀齿顶倒角切屑刃压力角spa的设计第51-53页
        2.7.4 滚刀齿顶倒角切削刃高Semitopping Dedendum的设计第53-57页
        2.7.5 滚刀齿顶倒角切削刃圆弧参数的设计第57页
        2.7.6 对滚刀倒角切削刃进行预加工齿轮的验证第57-58页
    2.8 大模数滚刀凸角protuberance参数设计第58-63页
        2.8.1 滚齿加工的干涉问题-滚刀凸角与齿轮沉切第58-59页
        2.8.2 滚齿及成品齿轮沉切量的选择第59-61页
        2.8.3 滚刀凸角参数设计第61-63页
    2.9 大模数滚刀结构参数设计第63-65页
    2.10 大模数滚刀材料及涂层设计第65-70页
        2.10.1 滚刀材料的选择第65-67页
        2.10.2 滚刀涂层的选择第67-70页
第三章 大模数重载荷滚刀参数化设计软件(HOBSURE)第70-96页
    3.1 软件概述第70-71页
        3.1.1 概述第70-71页
        3.1.2 应用范围和对象第71页
        3.1.3 目的与特色第71页
    3.2 系统功能第71-76页
    3.3 系统的操作过程及界面第76-95页
        3.3.1 软件用户交互总界面第76-78页
        3.3.2 齿轮参数计算换算界面Gear Parameters第78-83页
        3.3.3 滚齿刀参数设计界面Hob Parameters第83-90页
        3.3.4 齿轮图形模拟界面Diagram第90-91页
        3.3.5 数据库模块Database第91页
        3.3.6 图形菜单栏Menubar第91-94页
        3.3.7 软件操作补充说明第94-95页
    3.4 系统小结第95-96页
第四章 大模数重载荷滚刀应用分析与验证第96-111页
    4.1 大模数滚刀滚齿参数的选择第96-100页
        4.1.1 大模数滚刀滚齿转速的选择第96-98页
        4.1.2 大模数滚刀滚齿切深的选择第98页
        4.1.3 大模数滚刀滚齿进给量的选择第98-100页
    4.2 基于本文设计方法与设计系统的大模数滚刀应用分析验证第100-111页
        4.2.1 滚刀应用参数及精度验证第100-103页
        4.2.2 滚刀设计横向对比验证第103-108页
        4.2.3 滚刀滚齿刃磨参数与寿命分析验证第108-111页
第五章 结论与展望第111-113页
    5.1 主要结论第111-112页
    5.2 研究展望第112-113页
参考文献第113-115页
致谢第115-116页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第116页

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