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Q345钢连铸坯质量研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第11-24页
    1.1 连铸技术的国内外研究现状第11-12页
    1.2 铸坯的凝固行为第12-13页
    1.3 铸坯表面横裂纹及其影响因素第13-18页
        1.3.1 铸坯表面横裂纹第13-14页
        1.3.2 钢液成分对横裂纹的影响第14-15页
        1.3.3 结晶器振动对横裂纹的影响第15-16页
        1.3.4 奥氏体晶粒度对横裂纹的影响第16页
        1.3.5 第二相质点析出对横裂纹的影响第16-17页
        1.3.6 保护渣对横裂纹的影响第17-18页
        1.3.7 结晶器液面波动对横裂纹的影响第18页
        1.3.8 二冷制度对横裂纹的影响第18页
    1.4 板坯表面横裂纹的控制手段第18-21页
        1.4.1 控制钢液成分第18-19页
        1.4.2 优化结晶器振动模式第19页
        1.4.3 调节拉坯速度和浇注温度第19页
        1.4.4 合理选择保护渣第19-20页
        1.4.5 控制结晶器工艺参数第20页
        1.4.6 优化二次冷却制度第20页
        1.4.7 精细化操作第20-21页
    1.5 结晶器锥度对铸坯质量的影响第21-22页
    1.6 选题背景、意义及主要研究内容第22-24页
2 Q345铸坯横裂纹产生原因分析第24-41页
    2.1 引言第24页
    2.2 试验材料及试验方法第24-26页
        2.2.1 试验材料第24页
        2.2.2 试验方案第24-26页
    2.3 试验结果及分析第26-39页
        2.3.1 铸坯低倍组织变化规律第26-28页
        2.3.2 铸坯裂纹形貌分析第28-29页
        2.3.3 铸坯微观组织变化规律第29-37页
        2.3.4 膜状先共析铁素体和晶界析出物第37-39页
    2.4 结论第39-41页
3 不同结晶器锥度条件下铸坯质量的研究第41-72页
    3.1 引言第41页
    3.2 试验材料及试验方法第41-42页
    3.3 试验结果及分析第42-71页
        3.3.1 结晶器锥度为 0.9%时铸坯质量分析第42-51页
        3.3.2 结晶器锥度为 1.1%时铸坯质量分析第51-59页
        3.3.3 结晶器锥度为 1.0%时铸坯质量分析第59-67页
        3.3.4 不同结晶器锥度下铸坯组织对比分析第67-71页
    3.4 结论第71-72页
4 结论第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果第79页
    个人简历第79页
    在学期间发表的学术论文与研究成果第79页

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