山区特殊地段钢制管道保护材料研究
中文摘要 | 第6-8页 |
abstract | 第8-9页 |
第1章 绪论 | 第13-19页 |
1.1 研究的背景与意义 | 第13页 |
1.2 管道保护的研究现状 | 第13-14页 |
1.3 聚氨酯泡沫国内外研究现状 | 第14-17页 |
1.3.1 聚氨酯硬质泡沫力学性能研究现状 | 第14-15页 |
1.3.2 聚氨酯硬质泡沫性能增强研究现状 | 第15-16页 |
1.3.3 聚氨酯硬质泡沫数值模拟研究现状 | 第16-17页 |
1.4 研究内容与技术路线 | 第17-19页 |
1.4.1 研究内容 | 第17-18页 |
1.4.2 技术路线 | 第18-19页 |
第2章 保护层材料配方的制备研究 | 第19-27页 |
2.1 前期试验准备 | 第19-20页 |
2.1.1 原材料 | 第19页 |
2.1.2 试验设备 | 第19-20页 |
2.2 保护层材料配制实验 | 第20-21页 |
2.2.1 材料制备方法 | 第20页 |
2.2.2 实验方案设计 | 第20页 |
2.2.3 实验配制过程 | 第20-21页 |
2.3 实验结果分析 | 第21-25页 |
2.3.1 异氰酸酯对冲击性能影响 | 第21-22页 |
2.3.2 交联剂对冲击性能影响 | 第22页 |
2.3.3 泡沫稳定剂对冲击性能影响 | 第22-23页 |
2.3.4 固化剂T-31对冲击性能影响 | 第23-24页 |
2.3.5 锡类催化剂对冲击性能影响 | 第24页 |
2.3.6 发泡剂对冲击性能影响 | 第24-25页 |
2.3.7 胺类催化剂对冲击性能影响 | 第25页 |
2.4 保护层材料配方的确定 | 第25-26页 |
2.5 小结 | 第26-27页 |
第3章 保护层材料对PE防腐层影响研究 | 第27-39页 |
3.1 试验方案设计 | 第27-28页 |
3.2 试验结果及分析 | 第28-38页 |
3.2.1 无水工况下材料对PE防腐层影响 | 第28-31页 |
3.2.2 有水工况下材料对PE防腐层影响 | 第31-33页 |
3.2.3 弱酸工况下材料对PE防腐层影响 | 第33-35页 |
3.2.4 弱碱工况下材料对PE防腐层影响 | 第35-38页 |
3.3 小结 | 第38-39页 |
第4章 保护层材料对管道保护性能研究 | 第39-75页 |
4.1 室内模型试验 | 第39-56页 |
4.1.1 模型设计 | 第39-40页 |
4.1.2 实验过程 | 第40-42页 |
4.1.3 实验结果 | 第42-53页 |
4.1.4 数据分析 | 第53-56页 |
4.2 数值计算与分析 | 第56-70页 |
4.2.1 模型建立 | 第56-57页 |
4.2.2 计算结果与分析 | 第57-70页 |
4.3 保护层厚度确定 | 第70-73页 |
4.4 小结 | 第73-75页 |
第5章 现场试验研究 | 第75-95页 |
5.1 现场试验方案 | 第75-77页 |
5.1.1 试验目的 | 第75页 |
5.1.2 试验内容 | 第75页 |
5.1.3 工程概况及水文地质条件 | 第75-76页 |
5.1.4 试验研究方法 | 第76-77页 |
5.1.5 测试设备仪器 | 第77页 |
5.2 试验过程 | 第77-82页 |
5.3 实验结果与分析 | 第82-94页 |
5.3.1 管道力学测试结果 | 第82-92页 |
5.3.2 管道PE防腐层测试结果 | 第92-94页 |
5.4 小结 | 第94-95页 |
第6章 施工工艺及经济性对比 | 第95-103页 |
6.1 施工体系 | 第95-96页 |
6.1.1 设备体系 | 第95页 |
6.1.2 设备调试 | 第95-96页 |
6.1.3 施工方法选择 | 第96页 |
6.2 施工要求 | 第96-98页 |
6.2.1 环境要求 | 第96-97页 |
6.2.2 管道要求 | 第97页 |
6.2.3 料比要求 | 第97-98页 |
6.3 施工流程 | 第98-99页 |
6.3.1 喷涂施工流程 | 第98页 |
6.3.2 浇注施工流程 | 第98-99页 |
6.3.3 清洗施工设备 | 第99页 |
6.4 经济指标对比 | 第99-103页 |
结论与展望 | 第103-105页 |
致谢 | 第105-106页 |
参考文献 | 第106-110页 |
附件1:管道保护材料检测报告 | 第110-115页 |
攻读硕士学位期间发表论文及主要科研工作 | 第115页 |