轴向式旋流除砂器除砂效率的影响因素分析
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-12页 |
| 1.1 研究的背景和目的 | 第7页 |
| 1.2 旋流除砂器的简介 | 第7-8页 |
| 1.3 研究现状 | 第8-11页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第10-11页 |
| 1.4 论文的主要内容和技术路线 | 第11-12页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第11页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第11-12页 |
| 第二章 轴向式旋流除砂器的结构和模型 | 第12-17页 |
| 2.1 轴向式旋流除砂器的工作原理 | 第12页 |
| 2.2 轴向式旋流除砂器的机构 | 第12-15页 |
| 2.2.1 进气口 | 第13页 |
| 2.2.2 导叶片 | 第13-14页 |
| 2.2.3 分离段的直径和长度 | 第14-15页 |
| 2.2.4 排气管 | 第15页 |
| 2.2.5 排砂口 | 第15页 |
| 2.3 模型建立 | 第15-16页 |
| 2.4 本章总结 | 第16-17页 |
| 第三章 数值模拟方法 | 第17-26页 |
| 3.1 软件的简述 | 第17页 |
| 3.2 数值模拟方法研究 | 第17-22页 |
| 3.2.1 控制方程 | 第17-18页 |
| 3.2.2 湍流模型 | 第18-20页 |
| 3.2.3 雷诺应力模型 | 第20-22页 |
| 3.3 离散格式 | 第22页 |
| 3.4 压力插补格式 | 第22-23页 |
| 3.5 压力与速度耦合 | 第23页 |
| 3.6 分离颗粒相数值模拟方法研究 | 第23-24页 |
| 3.6.1 离散相模型 | 第23-24页 |
| 3.6.2 两相耦合作用 | 第24页 |
| 3.7 分离效率的性能指标 | 第24-25页 |
| 3.8 小结 | 第25-26页 |
| 第四章 除砂器模型建立和网格划分 | 第26-30页 |
| 4.1 除砂器的几何模型 | 第26-27页 |
| 4.2 网格的划分 | 第27页 |
| 4.3 边界条件 | 第27-28页 |
| 4.4 网格的划分 | 第28-29页 |
| 4.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第五章 轴向式旋流除砂器的流场模拟 | 第30-43页 |
| 5.1 气相流场模拟和结果分析 | 第30-40页 |
| 5.1.1 速度分布规律 | 第30-37页 |
| 5.1.2 压力分布的研究 | 第37-40页 |
| 5.2 砂粒的分离轨迹 | 第40-42页 |
| 5.3 本章小结 | 第42-43页 |
| 第六章 除砂效率影响因素分析 | 第43-50页 |
| 6.1 操作参数对除砂效率的影响 | 第43-46页 |
| 6.1.1 进口流速的影响 | 第43-44页 |
| 6.1.2 含砂量和粒径对除砂效率的影响 | 第44-46页 |
| 6.2 结构参数对于除砂效率的影响因素 | 第46-49页 |
| 6.2.1 螺数的改变 | 第46-48页 |
| 6.2.2 压力损失 | 第48页 |
| 6.2.3 分离效率 | 第48-49页 |
| 6.3 本章总结 | 第49-50页 |
| 第七章 结论 | 第50-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 攻读学位期间所发表的论文 | 第54-55页 |
