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炼油企业集成过程操作的生产计划优化

致谢第5-7页
摘要第7-9页
ABSTRACT第9-10页
术语与符号第14-18页
1. 绪论第18-34页
    1.1 炼油企业的生产计划与调度第18-20页
        1.1.1 炼油供应链的设计第18-19页
        1.1.2 炼油供应链的计划第19页
        1.1.3 炼油厂计划调度第19-20页
    1.2 集成生产操作过程的计划调度第20-25页
        1.2.1 集成优化的生产计划模型第21-24页
        1.2.2 生产计划的不确定性研究第24-25页
    1.3 基于流程模拟的生产计划集成优化第25-28页
        1.3.1 流程模拟及优化技术发展及现状第25-27页
        1.3.2 过程操作与生产计划的集成优化研究现状第27-28页
    1.4 本文的研究内容及创新点第28-33页
        1.4.1 论文研究的重要意义第28-30页
        1.4.2 本文的研究内容及组织架构第30-32页
        1.4.3 本文的主要创新点第32-33页
    1.5 本章小结第33-34页
2. 常减压蒸馏装置的建模与仿真第34-51页
    2.1 常减压蒸馏装置的工艺流程第34-37页
        2.1.1 原油蒸馏工艺流程第34-35页
        2.1.2 原油蒸馏稳态模型第35-36页
        2.1.3 常减压装置的蒸馏流程介绍第36-37页
    2.2 流程模拟软件及建模准备第37-39页
        2.2.1 流程模拟软件第37-38页
        2.2.2 常减压装置的建模第38-39页
    2.3 常减压装置的流程模拟第39-45页
        2.3.1 原油的定义第39-40页
        2.3.2 初馏塔的模拟第40-41页
        2.3.3 常压塔的模拟第41-43页
        2.3.4 减压塔的模拟第43-44页
        2.3.5 模拟计算结构第44-45页
    2.4 基于模拟仿真的常压塔的操作优化分析第45-50页
    2.5 本章小结第50-51页
3. 集成常减压装置操作过程的生产计划优化第51-71页
    3.1 引言第51-53页
    3.2 炼油企业生产计划模型第53-56页
        3.2.1 目标函数第53-54页
        3.2.2 原油与产品的供需约束第54页
        3.2.3 装置质量平衡第54页
        3.2.4 装置的加工负荷及产品产量第54页
        3.2.5 二次加工装置模型第54-55页
        3.2.6 油品调和关键物性计算及约束第55-56页
    3.3 常减压装置操作生产计划集成方法第56-58页
        3.3.1 常减压装置模型第56-57页
        3.3.2 常减压装置的关键物性计算第57页
        3.3.3 常减压装置过程操作与生产计划集成策略第57-58页
    3.4 常减压装置集成优化的实现第58-61页
        3.4.1 生产方案的装置级的寻优方法第58-60页
        3.4.2 装置级的反馈修正策略第60-61页
    3.5 应用案例第61-69页
        3.5.1 模型对象第61-63页
        3.5.2 计算结果分析第63-69页
    3.6 本章小结第69-71页
4. 集成多介质能耗模型的生产计划优化第71-89页
    4.1 引言第71-72页
    4.2 基于多工况的多介质能耗建模第72-82页
        4.2.1 多介质能耗分析第72-74页
        4.2.2 炼油企业能耗影响因素第74-76页
        4.2.3 基于多工况的炼油企业多介质能耗模型第76页
        4.2.4 应用案例第76-82页
    4.3 能耗模型与生产计划的反馈修正策略第82-88页
        4.3.1 生产计划的模型拓展第82-83页
        4.3.2 能耗模型与生产计划的反馈修正策略第83-84页
        4.3.3 应用案例第84-88页
    4.4 本章小结第88-89页
5. 炼油企业集成生产过程的生产计划优化方法的仿真应用评价第89-105页
    5.1 引言第89-90页
    5.2 炼油厂全流程仿真平台第90-96页
        5.2.1 炼油厂仿真场景第90-91页
        5.2.2 仿真平台的生产装置稳态模型第91-96页
    5.3 炼油厂仿真案例的实施第96-104页
        5.3.1 生产计划M_0的仿真实施与应用评价第96-100页
        5.3.2 生产计划M_1的仿真实施与应用评价第100-103页
        5.3.3 生产计划M_2的仿真实施与应用评价第103-104页
    5.4 本章小结第104-105页
6. 结束语第105-108页
    6.1 研究工作总结第105-106页
    6.2 研究工作展望第106-108页
参考文献第108-112页
附录A 个人简介第112页
附录B 作者在攻读硕士学位期间科研成果第112页
附录C 模型初始数据及配置第112-116页

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