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3D-SiC_f/Al复合材料真空气压浸渗工艺研究

摘要第3-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-21页
    1.1 选题背景及意义第9-10页
    1.2 SiC_f/Al复合材料第10-14页
        1.2.1 复合材料的增强体材料第11-12页
        1.2.2 基体合金第12-13页
        1.2.3 SiC_f/Al复合材料的制备方法第13-14页
    1.3 纤维制件编织技术的发展第14-17页
        1.3.1 三维编织技术的发展第15-16页
        1.3.2 三维五向编织结构的特点第16-17页
        1.3.3 三维五向结构的主要结构参数第17页
    1.4 三维编织复合材料研究现状第17-19页
    1.5 研究目的第19-21页
第2章 研究内容和实验方案第21-31页
    2.1 研究内容第21页
    2.2 实验方案第21-22页
    2.3 3D-SiC_f/Al复合材料实验材料及实验设备第22-24页
        2.3.1 实验材料第22-23页
        2.3.2 实验设备第23-24页
    2.4 工艺流程第24-25页
    2.5 3D-SiC_f/Al复合材料的制备第25-26页
    2.6 分析测试方法第26-31页
        2.6.1 3D-SiC_f /Al复合材料微观组织及相成分分析第26-27页
        2.6.2 3D-SiC_f /Al复合材料致密度测试分析第27-28页
        2.6.3 3D-SiC_f /Al复合材料力学性能测试分析第28-31页
第3章 3D-SiC_f/Al复合材料真空气压浸渗工艺第31-47页
    3.1 工艺参数对 3D-SiC_f/Al复合材料致密度的影响第31-35页
        3.1.1 预热温度对 3D-SiC_f/Al复合材料致密度的影响第31-34页
        3.1.2 保压时间对 3D-SiC_f/Al复合材料致密度的影响第34-35页
    3.2 工艺参数对 3D-SiC_f/Al复合材料微观组织的影响第35-41页
        3.2.1 预热温度对 3D-SiC_f/Al复合材料微观组织的影响第36-39页
        3.2.2 保压时间对 3D-SiC_f/Al复合材料微观组织的影响第39-41页
    3.3 浸渗工艺过程中液态金属在纤维预制体中的流动行为第41-45页
    3.4 本章小结第45-47页
第4章 3D-SiC_f/Al复合材料的力学性能第47-61页
    4.1 基体合金(ZL301)的拉伸强度第47-48页
    4.2 纤维束丝拉伸强度第48-49页
    4.3 预热温度对 3D-SiC_f/Al复合材料力学性能的影响第49-54页
        4.3.1 3D-SiC_f/Al复合材料的强度及应力应变曲线第49-50页
        4.3.2 不同预热温度下复合材料的相组成和EDS分析第50-52页
        4.3.3 不同预热温度下复合材料的拉伸断口形貌第52-53页
        4.3.4 预热温度下复合材料的泊松比第53-54页
    4.4 保压时间对 3D-SiC_f/Al复合材料力学性能的影响第54-59页
        4.4.1 3D-SiC_f/Al复合材料的强度及应力应变曲线第54-56页
        4.4.2 不同保压时间下复合材料的相组成第56-57页
        4.4.3 不同保压时间下复合材料的拉伸断口形貌第57-58页
        4.4.4 保压时间下复合材料的泊松比第58-59页
    4.5 本章小结第59-61页
第5章 结论与展望第61-63页
    5.1 结论第61-62页
    5.2 展望第62-63页
参考文献第63-66页
致谢第66-67页

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