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基于工业工程的硬质合金锯片生产流程的改善研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 背景和意义第8-9页
    1.2 相关研究现状第9-11页
        1.2.1 国外研究现状第9-10页
        1.2.2 国内研究现状第10-11页
    1.3 论文研究内容及相关章节安排第11-12页
第二章 流程改善相关理论综述第12-22页
    2.1 方法研究概述第12-14页
    2.2 方法研究的基本程序第14-15页
    2.3 “5W1H”提问技术第15-16页
    2.4 实现改善的“ECRS”四大原则第16页
    2.5 方法研究——程序分析第16-19页
        2.5.1 工艺程序图第18-19页
        2.5.2 流程程序图第19页
        2.5.3 线路图第19页
    2.6 现场管理第19-22页
第三章 硬质合金锯片生产流程问题分析第22-30页
    3.1 企业简介第22页
    3.2 硬质合金锯片生产车问现场现状第22-24页
    3.3 硬质合金锯片生产流程问题分析第24-30页
        3.3.1 硬质合金锯片生产流程描述第24-27页
        3.3.2 生产流程问题分析第27-30页
第四章 硬质合金锯片生产流程改善与评价第30-54页
    4.1 硬质合金锯片整体生产工艺流程分析第30-31页
    4.2 对各项活动的分析改善第31-38页
        4.2.1 对产品加工工艺进行改进第31-34页
        4.2.2 对搬运环节进行的改善第34-37页
        4.2.3 对产品检验环节进行改善第37-38页
        4.2.4 对工序间的等待环节进行改善第38页
    4.3 冲齿和磨齿工序的人机操作分析第38-44页
        4.3.1 冲齿工序人机操作分析第39-42页
        4.3.2 磨齿前面工序人机操作分析第42-44页
    4.4 现场管理改善第44-48页
        4.4.1 “5S”活动实施方案第44页
        4.4.2 活动实施第44-48页
    4.5 生产流程改善结果和评价第48-53页
        4.5.1 硬质合金锯片工艺流程的改善效果第48-52页
        4.5.2 沖齿和磨齿前面的人机操作改善效果第52-53页
    4.6 现场环境有效改善第53-54页
第五章 结论与展望第54-56页
    5.1 结论第54页
    5.2 未来展望第54-56页
参考文献第56-58页
发表论文和参加科研活动情况说明第58-59页
致谢第59页

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