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乙烯液相烷基化制备乙苯优化工艺研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 装置设计及建设背景第10-12页
    1.2 吉林石化公司16万吨/年乙苯装置概况第12页
    1.3 课题的来源和主要研究内容第12-13页
        1.3.1 课题的来源第12-13页
        1.3.2 主要研究的内容第13页
    1.4 确定影响乙苯转化率的关键参数第13-24页
        1.4.1 装置主要工艺流程第13-22页
        1.4.2 影响乙苯产量及装置消耗的主要因素第22-24页
第2章 影响烷基化反应的实验第24-35页
    2.1 试验方法第24-35页
        2.1.1 原料与仪器第24页
        2.1.2 产品的性质、特点第24-25页
        2.1.3 试验步骤第25页
        2.1.4 试验结果第25-35页
第3章 工艺运行参数的影响第35-38页
    3.1 实验场所第35页
    3.2 苯进料对反应系统的影响第35-37页
        3.2.1 苯进料对烷基化反应温度的影响第35-36页
        3.2.2 苯进料对转烷基化反应温度的影响第36页
        3.2.3 苯进料对烷基化反应转化率的影响第36-37页
    3.3 温度对反应系统的影响第37页
    3.4 乙烯进料分配对系统的影响第37-38页
第4章 装置生产操作过程中的优化控制第38-72页
    4.1 操作条件第38-39页
    4.2 烷基化反应器的操作第39-44页
        4.2.1 DC-104的温度控制第39-40页
        4.2.2 DC-101的温度控制第40-41页
        4.2.3 DC-102的温度控制第41-42页
        4.2.4 苯流量的控制第42页
        4.2.5 乙烯流量的控制第42-43页
        4.2.6 DC-102出口压力的控制第43页
        4.2.7 DC-104/101/102出口温度的控制第43-44页
    4.3 转烷基化反应器的操作第44-45页
        4.3.1 DC-103反应温度的控制第44页
        4.3.2 DC-103苯流量的控制第44页
        4.3.3 DC-103多乙苯流量的控制第44-45页
        4.3.4 DC-103出口压力的控制第45页
    4.4 烷基化及转烷基化催化剂操作第45-58页
        4.4.1 烷基化催化剂第45-46页
        4.4.2 转烷基化催化剂第46页
        4.4.3 异常现象处理第46-48页
        4.4.4 催化剂的再生操作指南第48-50页
        4.4.5 停乙苯工段,同时保持反应器中的苯循环第50页
        4.4.6 乙苯工段反应器的排放和泄压第50-52页
        4.4.7 将再生循环回路打通并加压第52-53页
        4.4.8 催化剂再生注意事项第53页
        4.4.9 N2循环第53-55页
        4.4.10 催化剂装填第55-58页
    4.5 乙苯精馏系统操作第58-72页
        4.5.1 精馏塔的相关设备及参数第58-60页
        4.5.2 乙苯精馏系统操作原则第60页
        4.5.3 苯塔DA-201操作第60-63页
        4.5.4 轻组份移出塔DA-202操作第63-65页
        4.5.5 乙苯塔DA-203操作第65-68页
        4.5.6 多乙苯塔DA-204的操作第68-72页
第5章 结论第72-73页
    5.1 影响烷基化反应的因素第72页
    5.2 提高烷基化反应效果,降低装置消耗的方法第72-73页
参考文献第73-76页
致谢第76页

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