| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 装置设计及建设背景 | 第10-12页 |
| 1.2 吉林石化公司16万吨/年乙苯装置概况 | 第12页 |
| 1.3 课题的来源和主要研究内容 | 第12-13页 |
| 1.3.1 课题的来源 | 第12-13页 |
| 1.3.2 主要研究的内容 | 第13页 |
| 1.4 确定影响乙苯转化率的关键参数 | 第13-24页 |
| 1.4.1 装置主要工艺流程 | 第13-22页 |
| 1.4.2 影响乙苯产量及装置消耗的主要因素 | 第22-24页 |
| 第2章 影响烷基化反应的实验 | 第24-35页 |
| 2.1 试验方法 | 第24-35页 |
| 2.1.1 原料与仪器 | 第24页 |
| 2.1.2 产品的性质、特点 | 第24-25页 |
| 2.1.3 试验步骤 | 第25页 |
| 2.1.4 试验结果 | 第25-35页 |
| 第3章 工艺运行参数的影响 | 第35-38页 |
| 3.1 实验场所 | 第35页 |
| 3.2 苯进料对反应系统的影响 | 第35-37页 |
| 3.2.1 苯进料对烷基化反应温度的影响 | 第35-36页 |
| 3.2.2 苯进料对转烷基化反应温度的影响 | 第36页 |
| 3.2.3 苯进料对烷基化反应转化率的影响 | 第36-37页 |
| 3.3 温度对反应系统的影响 | 第37页 |
| 3.4 乙烯进料分配对系统的影响 | 第37-38页 |
| 第4章 装置生产操作过程中的优化控制 | 第38-72页 |
| 4.1 操作条件 | 第38-39页 |
| 4.2 烷基化反应器的操作 | 第39-44页 |
| 4.2.1 DC-104的温度控制 | 第39-40页 |
| 4.2.2 DC-101的温度控制 | 第40-41页 |
| 4.2.3 DC-102的温度控制 | 第41-42页 |
| 4.2.4 苯流量的控制 | 第42页 |
| 4.2.5 乙烯流量的控制 | 第42-43页 |
| 4.2.6 DC-102出口压力的控制 | 第43页 |
| 4.2.7 DC-104/101/102出口温度的控制 | 第43-44页 |
| 4.3 转烷基化反应器的操作 | 第44-45页 |
| 4.3.1 DC-103反应温度的控制 | 第44页 |
| 4.3.2 DC-103苯流量的控制 | 第44页 |
| 4.3.3 DC-103多乙苯流量的控制 | 第44-45页 |
| 4.3.4 DC-103出口压力的控制 | 第45页 |
| 4.4 烷基化及转烷基化催化剂操作 | 第45-58页 |
| 4.4.1 烷基化催化剂 | 第45-46页 |
| 4.4.2 转烷基化催化剂 | 第46页 |
| 4.4.3 异常现象处理 | 第46-48页 |
| 4.4.4 催化剂的再生操作指南 | 第48-50页 |
| 4.4.5 停乙苯工段，同时保持反应器中的苯循环 | 第50页 |
| 4.4.6 乙苯工段反应器的排放和泄压 | 第50-52页 |
| 4.4.7 将再生循环回路打通并加压 | 第52-53页 |
| 4.4.8 催化剂再生注意事项 | 第53页 |
| 4.4.9 N2循环 | 第53-55页 |
| 4.4.10 催化剂装填 | 第55-58页 |
| 4.5 乙苯精馏系统操作 | 第58-72页 |
| 4.5.1 精馏塔的相关设备及参数 | 第58-60页 |
| 4.5.2 乙苯精馏系统操作原则 | 第60页 |
| 4.5.3 苯塔DA-201操作 | 第60-63页 |
| 4.5.4 轻组份移出塔DA-202操作 | 第63-65页 |
| 4.5.5 乙苯塔DA-203操作 | 第65-68页 |
| 4.5.6 多乙苯塔DA-204的操作 | 第68-72页 |
| 第5章 结论 | 第72-73页 |
| 5.1 影响烷基化反应的因素 | 第72页 |
| 5.2 提高烷基化反应效果，降低装置消耗的方法 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 致谢 | 第76页 |