强化研磨加工轴承滚道疲劳寿命研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第14-28页 |
1.1 研究背景 | 第14页 |
1.2 材料表面处理技术现状 | 第14-17页 |
1.3 强化研磨加工技术原理 | 第17-18页 |
1.4 强化研磨与现有相关技术比较 | 第18-19页 |
1.5 轴承寿命研究现状 | 第19-25页 |
1.5.1 轴承寿命理论模型的发展 | 第19-23页 |
1.5.2 数值模拟在轴承疲劳寿命中的应用 | 第23-24页 |
1.5.3 残余应力对轴承接触疲劳的影响 | 第24-25页 |
1.6 课题来源、研究目的与意义 | 第25-26页 |
1.6.1 课题来源 | 第25页 |
1.6.2 课题研究的目的与意义 | 第25-26页 |
1.7 课题研究内容 | 第26-28页 |
第二章 强化研磨残余应力形成机理分析 | 第28-42页 |
2.1 轴承强化研磨机简介 | 第28-29页 |
2.2 残余应力的分类 | 第29-30页 |
2.3 强化研磨残余应力理论分析 | 第30-35页 |
2.4 强化层厚度 | 第35-41页 |
2.4.1 样品及制备材料准备 | 第35-36页 |
2.4.2 结果分析 | 第36-41页 |
2.5 本章小结 | 第41-42页 |
第三章 强化研磨轴承疲劳寿命有限元仿真 | 第42-60页 |
3.1 滚动轴承失效和破坏形式 | 第42页 |
3.2 影响轴承寿命的因素 | 第42-44页 |
3.3 滚珠滚道接触分析 | 第44-47页 |
3.3.1 表面应力与变形 | 第44-45页 |
3.3.2 次表面应力 | 第45-46页 |
3.3.3 切向应力的影响 | 第46-47页 |
3.4 接触应力有限元分析 | 第47-53页 |
3.4.1 ANSYS Workbench简介 | 第47页 |
3.4.2 轴承套圈几何模型建立 | 第47-48页 |
3.4.3 接触面设置 | 第48页 |
3.4.4 网格划分 | 第48-49页 |
3.4.5 设置约束条件 | 第49页 |
3.4.6 结果分析 | 第49-53页 |
3.5 残余应力对接触应力的影响 | 第53-54页 |
3.6 轴承疲劳寿命分析 | 第54-57页 |
3.7 残余应力对裂纹扩展的影响 | 第57-59页 |
3.7.1FRANC3D介绍 | 第57页 |
3.7.2 模型与裂纹建立 | 第57-58页 |
3.7.3 应力强度因子 | 第58-59页 |
3.8 本章小结 | 第59-60页 |
第四章 强化研磨残余应力场检测 | 第60-73页 |
4.1 轴承套圈样品制备 | 第60-65页 |
4.1.1 样品及制备材料准备 | 第60-63页 |
4.1.2 轴承套圈滚道强化研磨处理 | 第63-65页 |
4.2 残余应力场检测原理 | 第65-66页 |
4.3 残余应力场检测方案 | 第66-67页 |
4.4 残余应力场检测与结果分析 | 第67-72页 |
4.4.1 残余应力场检测结果 | 第67-69页 |
4.4.2 残余应力修正 | 第69-72页 |
4.5 本章小结 | 第72-73页 |
第五章 强化研磨轴承疲劳寿命试验 | 第73-78页 |
5.1 滚动接触疲劳寿命试验 | 第73-74页 |
5.2 结果分析 | 第74-77页 |
5.3 本章小结 | 第77-78页 |
第六章 结论与展望 | 第78-80页 |
6.1 结论 | 第78-79页 |
6.2 创新点 | 第79页 |
6.3 展望 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-86页 |
攻读硕士学位期间的研究成果 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
附录 | 第88-90页 |