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强化研磨加工轴承滚道疲劳寿命研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第14-28页
    1.1 研究背景第14页
    1.2 材料表面处理技术现状第14-17页
    1.3 强化研磨加工技术原理第17-18页
    1.4 强化研磨与现有相关技术比较第18-19页
    1.5 轴承寿命研究现状第19-25页
        1.5.1 轴承寿命理论模型的发展第19-23页
        1.5.2 数值模拟在轴承疲劳寿命中的应用第23-24页
        1.5.3 残余应力对轴承接触疲劳的影响第24-25页
    1.6 课题来源、研究目的与意义第25-26页
        1.6.1 课题来源第25页
        1.6.2 课题研究的目的与意义第25-26页
    1.7 课题研究内容第26-28页
第二章 强化研磨残余应力形成机理分析第28-42页
    2.1 轴承强化研磨机简介第28-29页
    2.2 残余应力的分类第29-30页
    2.3 强化研磨残余应力理论分析第30-35页
    2.4 强化层厚度第35-41页
        2.4.1 样品及制备材料准备第35-36页
        2.4.2 结果分析第36-41页
    2.5 本章小结第41-42页
第三章 强化研磨轴承疲劳寿命有限元仿真第42-60页
    3.1 滚动轴承失效和破坏形式第42页
    3.2 影响轴承寿命的因素第42-44页
    3.3 滚珠滚道接触分析第44-47页
        3.3.1 表面应力与变形第44-45页
        3.3.2 次表面应力第45-46页
        3.3.3 切向应力的影响第46-47页
    3.4 接触应力有限元分析第47-53页
        3.4.1 ANSYS Workbench简介第47页
        3.4.2 轴承套圈几何模型建立第47-48页
        3.4.3 接触面设置第48页
        3.4.4 网格划分第48-49页
        3.4.5 设置约束条件第49页
        3.4.6 结果分析第49-53页
    3.5 残余应力对接触应力的影响第53-54页
    3.6 轴承疲劳寿命分析第54-57页
    3.7 残余应力对裂纹扩展的影响第57-59页
        3.7.1FRANC3D介绍第57页
        3.7.2 模型与裂纹建立第57-58页
        3.7.3 应力强度因子第58-59页
    3.8 本章小结第59-60页
第四章 强化研磨残余应力场检测第60-73页
    4.1 轴承套圈样品制备第60-65页
        4.1.1 样品及制备材料准备第60-63页
        4.1.2 轴承套圈滚道强化研磨处理第63-65页
    4.2 残余应力场检测原理第65-66页
    4.3 残余应力场检测方案第66-67页
    4.4 残余应力场检测与结果分析第67-72页
        4.4.1 残余应力场检测结果第67-69页
        4.4.2 残余应力修正第69-72页
    4.5 本章小结第72-73页
第五章 强化研磨轴承疲劳寿命试验第73-78页
    5.1 滚动接触疲劳寿命试验第73-74页
    5.2 结果分析第74-77页
    5.3 本章小结第77-78页
第六章 结论与展望第78-80页
    6.1 结论第78-79页
    6.2 创新点第79页
    6.3 展望第79-80页
参考文献第80-86页
攻读硕士学位期间的研究成果第86-87页
致谢第87-88页
附录第88-90页

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