| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第14-17页 |
| 1.2 国内外研究概况 | 第17-20页 |
| 1.2.1 国外硅钢片数控横剪线的研究概况 | 第17-19页 |
| 1.2.2 国内硅钢片数控横剪线的研究概况 | 第19-20页 |
| 1.3 课题研究方法和内容 | 第20-22页 |
| 第二章 基于TPN的硅钢片数控横剪线建模方法研究 | 第22-44页 |
| 2.1 硅钢片数控横剪线简介 | 第22-30页 |
| 2.1.1 硅钢片片形 | 第22-24页 |
| 2.1.2 硅钢片数控横剪线的工艺流程 | 第24-25页 |
| 2.1.3 硅钢片数控横剪线的设备组成 | 第25-30页 |
| 2.2 Petri网理论基础与TPN模型的构建 | 第30-35页 |
| 2.2.1 Petri网理论基础 | 第31-34页 |
| 2.2.2 TPN模型的构建 | 第34-35页 |
| 2.3 多剪多冲数控横剪线TPN模型的建立与分析 | 第35-42页 |
| 2.3.1 多剪多冲数控横剪线的定义 | 第35-36页 |
| 2.3.2 多剪多冲数控横剪线的TPN模型建立 | 第36-39页 |
| 2.3.3 多剪多冲数控横剪线的TPN仿真模型分析 | 第39-42页 |
| 2.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第三章 多剪多冲数控横剪线的加工策略研究 | 第44-60页 |
| 3.1 坐标系统的建立 | 第44-47页 |
| 3.2 多剪多冲数控横剪线的数学模型建立 | 第47-54页 |
| 3.2.1 距离计算 | 第47-48页 |
| 3.2.2 约束条件 | 第48-49页 |
| 3.2.3 并发、冲突规则定义 | 第49-50页 |
| 3.2.4 目标函数 | 第50-51页 |
| 3.2.5 工步参数优化 | 第51-54页 |
| 3.3 多剪多冲数控横剪线求解算法设计 | 第54-59页 |
| 3.3.1 算法总体流程 | 第54-55页 |
| 3.3.2 工步计算及优化流程 | 第55-58页 |
| 3.3.3 工步参数优化流程 | 第58-59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第四章 两剪三冲数控横剪线自动加工系统的实现 | 第60-78页 |
| 4.1 系统运行环境和原理 | 第60-63页 |
| 4.1.1 MFC与动态链接库 | 第60-61页 |
| 4.1.2 系统外围软硬件 | 第61-62页 |
| 4.1.3 系统运行原理 | 第62-63页 |
| 4.2 系统总体设计 | 第63-69页 |
| 4.2.1 UML理论 | 第63-65页 |
| 4.2.2 系统需求分析 | 第65-66页 |
| 4.2.3 设计用例模型 | 第66-67页 |
| 4.2.4 实体类模型 | 第67-69页 |
| 4.3 系统重要模块实现 | 第69-76页 |
| 4.3.1 片形数据转化模块 | 第69-72页 |
| 4.3.2 工艺分析模块 | 第72-74页 |
| 4.3.4 人机交互界面 | 第74-76页 |
| 4.4 本章小结 | 第76-78页 |
| 第五章 两剪三冲数控横剪线自动加工系统的仿真与应用 | 第78-88页 |
| 5.1 基于SolidWorks的片形仿真 | 第78-82页 |
| 5.1.1 片形仿真 | 第78-80页 |
| 5.1.2 加工数据检验 | 第80-82页 |
| 5.2 现场应用 | 第82-85页 |
| 5.3 本章小结 | 第85-88页 |
| 第六章 总结与展望 | 第88-90页 |
| 6.1 总结 | 第88页 |
| 6.2 创新点 | 第88-89页 |
| 6.3 展望 | 第89-90页 |
| 参考文献 | 第90-94页 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果 | 第94-95页 |
| 致谢 | 第95页 |