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轮式装载机动力性和经济性仿真平台开发研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-12页
第1章 绪论第12-20页
   ·选题背景及意义第12-13页
   ·国内外研究现状第13-19页
     ·动力性和经济性仿真的发展第13-16页
     ·动力传动系建模方法第16-19页
   ·本文的主要内容第19-20页
第2章 传动系关键部件数学模型第20-30页
   ·传动系的构成第20-21页
   ·发动机的数学模型第21-23页
     ·发动机外特性及调速特性数学模型第21-22页
     ·发动机万有特性数学模型第22页
     ·发动机动力学模型第22-23页
     ·发动机油耗模型第23页
     ·发动机排放数学模型第23页
   ·液力变矩器数学模型第23-25页
   ·变速箱数学模型第25-26页
   ·驱动桥数学模型第26页
   ·车轮数学模型第26-28页
   ·发动机附件数学模型第28页
   ·液压系统数学模型第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 模型的控制策略第30-42页
   ·车轮模型控制策略第30-33页
     ·车速限制子模型第30-32页
     ·驱动力限制子模型第32-33页
   ·变速箱模型控制策略第33-41页
     ·换挡策略与类型分析第33页
     ·换挡特性第33-34页
     ·换挡策略的设计第34-41页
   ·发动机模型控制策略第41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 动力性和经济性仿真平台的开发第42-65页
   ·仿真平台的构建第42页
   ·传动系模型的建立第42-57页
     ·建模方案第42-43页
     ·循环工况模块第43-45页
     ·整车模块第45页
     ·车轮模块第45-47页
     ·驱动桥模块第47-48页
     ·变速箱模块第48-49页
     ·液力变矩器模块第49-51页
     ·液压系统模块第51-52页
     ·发动机附件模块第52-53页
     ·发动机模块第53-55页
     ·控制模块第55-56页
     ·模型的封装及后续处理第56-57页
   ·面向用户的GUI操作界面设计第57-63页
     ·欢迎界面第58页
     ·车辆参数定义界面第58-60页
     ·工况定义界面第60-61页
     ·结果查看界面第61-63页
     ·平台的特色和主要功能第63页
   ·本章小结第63-65页
第5章 仿真平台的验证及其应用第65-82页
   ·虚拟试验及验证第65-66页
     ·数据来源第65-66页
     ·仿真结果对比第66页
   ·实测载荷的处理第66-69页
     ·样机和典型工况的选取第66-67页
     ·滤波与去噪第67-68页
     ·适用于仿真软件的循环载荷编制第68-69页
   ·基于实测载荷工况的传动系参数优化第69-75页
     ·优化变量第70页
     ·优化目标第70页
     ·约束条件第70-73页
     ·求解方法第73页
     ·优化程序的编制第73-75页
   ·优化结果分析第75-81页
     ·以控制油耗为目标的优化结果分析第75-78页
     ·以控制变矩器效率为目标的优化结果分析第78-81页
   ·本章小结第81-82页
第6章 总结与展望第82-85页
   ·全文总结第82-83页
   ·展望第83-85页
参考文献第85-89页
附录第89-93页
作者简介及在学期间所取得的科研成果第93-94页
致谢第94页

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