JZ6—660全自动高速吸塑成型机智能温度测控及运动自动控制系统的研究与实现
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-12页 |
| Contents | 第12-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-23页 |
| 1．1 项目背景 | 第17页 |
| 1．2 项目研究的主要内容 | 第17-19页 |
| 1．3 可编程控制器与触摸屏的发展现状及简介 | 第19-21页 |
| 1．4 项目的实施 | 第21-22页 |
| 1．5 论文的安排 | 第22-23页 |
| 第二章 JZ6-660吸塑机控制系统总体方案 | 第23-30页 |
| 2．1 系统的需求分析 | 第23-24页 |
| 2．1．1 功能需求 | 第23页 |
| 2．1．2 性能需求 | 第23-24页 |
| 2．2 控制方案的论证 | 第24-25页 |
| 2．3 控制系统的总体方案 | 第25-27页 |
| 2．3．1 系统中的输入信号 | 第26页 |
| 2．3．2 系统中的控制对象及其控制要求 | 第26页 |
| 2．3．3 系统的总体方案 | 第26-27页 |
| 2．4 JZ6-660真空吸塑机整机外观图 | 第27-29页 |
| 2．5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 控制系统硬件总体设计 | 第30-48页 |
| 3．1 可编程控制系统总体方案设计与比较 | 第30-32页 |
| 3．2 系统的运行方式 | 第32-33页 |
| 3．3 系统硬件设计的依据 | 第33-36页 |
| 3．3．1 工艺要求 | 第33-35页 |
| 3．3．2 设备状况 | 第35页 |
| 3．3．3 控制功能 | 第35页 |
| 3．3．4 I／O点数和种类 | 第35-36页 |
| 3．4 可编程控制器的机型选择 | 第36-44页 |
| 3．4．1 CPU的能力 | 第36页 |
| 3．4．2 I／O点数 | 第36-37页 |
| 3．4．3 响应时间 | 第37页 |
| 3．4．4 可编程控制器机型的选择 | 第37-38页 |
| 3．4．5 I／O模块的选择 | 第38-44页 |
| 3．4．5．1 数字量输入模块的选择 | 第39-41页 |
| 3．4．5．2 数字量输出模块的选择 | 第41-42页 |
| 3．4．5．3 模拟量模块的选择 | 第42-44页 |
| 3．5 系统硬件设计文件 | 第44-47页 |
| 3．5．1 系统硬件配置图 | 第44-45页 |
| 3．5．2 模块统计表 | 第45页 |
| 3．5．3 I／O硬件接口图 | 第45-46页 |
| 3．5．4 I／O地址表 | 第46-47页 |
| 3．6 本章小结 | 第47-48页 |
| 第四章 可编程控制器顺序控制子系统的实现 | 第48-62页 |
| 4．1 系统概述 | 第48-51页 |
| 4．1．1 系统的目标 | 第48页 |
| 4．1．2 系统的特点 | 第48-50页 |
| 4．1．3 系统实现中需要解决的问题 | 第50-51页 |
| 4．2 系统的结构 | 第51-52页 |
| 4．3 吸塑机基本动作的实现 | 第52-61页 |
| 4．3．1 拉片动作 | 第52-55页 |
| 4．3．2 脱模震动的实现 | 第55-58页 |
| 4．3．3 并行动作的实现 | 第58-61页 |
| 4．4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 智能温度检测与控制子系统的设计 | 第62-81页 |
| 5．1 系统概述 | 第62页 |
| 5．1．1 系统目标 | 第62页 |
| 5．1．2 系统特点 | 第62页 |
| 5．2 温度测控系统的构成 | 第62-63页 |
| 5．3 模拟量输入系统设计 | 第63-67页 |
| 5．3．1 模拟量输入模块配线 | 第63-64页 |
| 5．3．2 缓冲存储器的分配 | 第64-65页 |
| 5．3．3 状态信息 | 第65-66页 |
| 5．3．4 系统框图 | 第66-67页 |
| 5．4 模拟量输出系统设计 | 第67-75页 |
| 5．4．1 模拟量输出模块配线 | 第67-68页 |
| 5．4．2 缓冲存储器的分配 | 第68-70页 |
| 5．4．3 I／O特性的调整 | 第70-72页 |
| 5．4．4 输出智能晶闸管控制模块 | 第72-75页 |
| 5．5 温度测控系统的设计 | 第75-80页 |
| 5．5．1 输入输出I／O点的分配 | 第75-76页 |
| 5．5．2 控制设计与程序流程 | 第76-80页 |
| 5．5．2．1 系统主程序流程 | 第76-77页 |
| 5．5．2．2 数字滤波程序流程 | 第77页 |
| 5．5．2．3 PID控制程序流程 | 第77-80页 |
| 5．5．3 同步方式与触发脉冲移相 | 第80页 |
| 5．5．3．1 同步方式 | 第80页 |
| 5．5．3．2 移相 | 第80页 |
| 5．6 本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 接口子系统的实现 | 第81-95页 |
| 6．1 系统概述 | 第81-82页 |
| 6．1．1 系统的目标 | 第81页 |
| 6．1．2 系统的特点 | 第81页 |
| 6．1．3 可编程控制器的通信机制 | 第81-82页 |
| 6．2 人机界面设计 | 第82-90页 |
| 6．2．1 触摸屏简介 | 第82-84页 |
| 6．2．2 系统的控制参数及存储单元的划分 | 第84-87页 |
| 6．2．3 触摸屏画面的组织结构 | 第87-90页 |
| 6．3 串行通信 | 第90-94页 |
| 6．3．1 异步通信控制规程 | 第90-91页 |
| 6．3．2 串行通信接口 | 第91-94页 |
| 6．4 本章小结 | 第94-95页 |
| 第七章 系统供电设计及系统调试 | 第95-108页 |
| 7．1 供电系统的保护措施 | 第95-96页 |
| 7．2 系统供电电源设计 | 第96页 |
| 7．3 I／O模块供电电源设计 | 第96-99页 |
| 7．3．1 24V直流I／O模块的供电设计 | 第96-98页 |
| 7．3．2 220V交流I／O模块的供电设计 | 第98-99页 |
| 7．4 噪声与干扰 | 第99-101页 |
| 7．5 系统接地设计 | 第101-103页 |
| 7．5．1 系统接地方法 | 第101-102页 |
| 7．5．2 各种不同接地的处理 | 第102-103页 |
| 7．6 电缆设计和敷设 | 第103-105页 |
| 7．6．1 选择电缆 | 第103-104页 |
| 7．6．2 敷设电缆施工 | 第104-105页 |
| 7．7 系统的调试 | 第105-107页 |
| 7．7．1 实验室模拟阶段 | 第105-106页 |
| 7．7．2 现场调试 | 第106-107页 |
| 7．8 本章小节 | 第107-108页 |
| 结束语 | 第108-110页 |
| 参考文献 | 第110-115页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第115-116页 |
| 致谢 | 第116-117页 |
| 附录 | 第117-124页 |
| 附录1 | 第117-119页 |
| 附录2 | 第119-121页 |
| 附录3 | 第121-124页 |
