| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-33页 |
| ·陶瓷性能特点 | 第11-16页 |
| ·力学性能 | 第11-12页 |
| ·热学性能 | 第12-13页 |
| ·陶瓷的脆性问题 | 第13页 |
| ·陶瓷增韧技术 | 第13-16页 |
| ·抗热震陶瓷材料 | 第16-25页 |
| ·陶瓷材料抗热震性的理论研究 | 第16-19页 |
| ·陶瓷材料抗热震性的机理研究 | 第19-21页 |
| ·提高陶瓷抗热震性的主要措施 | 第21-22页 |
| ·抗热震陶瓷的力学性能检测方法 | 第22-24页 |
| ·抗热震陶瓷的热学性能检测方法 | 第24-25页 |
| ·抗热震陶瓷在热电偶保护管中的应用 | 第25-29页 |
| ·热电偶保护管的作用 | 第25-26页 |
| ·对热电偶保护管的要求 | 第26页 |
| ·热电偶保护管材质的现状 | 第26-28页 |
| ·热电偶保护管目前存在的问题 | 第28-29页 |
| ·本课题的选题背景、内容、技术难点、创新点、意义及前景展望 | 第29-33页 |
| ·本课题的选题背景 | 第29-30页 |
| ·课题研究过程具体内容 | 第30-31页 |
| ·本课题主要技术难点、创新点及意义 | 第31页 |
| ·前景展望 | 第31-33页 |
| 第二章 抗热震陶瓷材料的制备 | 第33-51页 |
| ·成分设计思路及设计方案 | 第33-36页 |
| ·成分设计思路 | 第33页 |
| ·成分设计方案 | 第33-35页 |
| ·原料选择 | 第35-36页 |
| ·纳米粉体分散技术 | 第36-39页 |
| ·纳米粉体分散的概念及方法 | 第36页 |
| ·分散剂的选择 | 第36-37页 |
| ·PVB的配制 | 第37页 |
| ·分散工艺研究 | 第37-39页 |
| ·成型粉体的制备及实验设备 | 第39-41页 |
| ·混料 | 第39页 |
| ·烘干 | 第39页 |
| ·成型 | 第39-41页 |
| ·烧结 | 第41-48页 |
| ·烧结机理 | 第41-43页 |
| ·无压烧结可行性分析 | 第43页 |
| ·氧化铝基纳米复相陶瓷烧结设备与工艺 | 第43-45页 |
| ·烧结温度设置方案 | 第45-48页 |
| ·性能测试 | 第48-50页 |
| ·相对密度测试 | 第48-49页 |
| ·收缩率测试 | 第49页 |
| ·抗热震性测试 | 第49-50页 |
| ·相组成及显微组织的性能检测 | 第50-51页 |
| ·相组成分析 | 第50页 |
| ·微观组织检测 | 第50-51页 |
| 第三章 实验结果与讨论 | 第51-69页 |
| ·常压烧结Al_2O_3—堇青石纳米复合陶瓷研究 | 第51-58页 |
| ·合成堇青石工艺及实验结果 | 第51-53页 |
| ·堇青石添加量对陶瓷相对密度的影响 | 第53-54页 |
| ·烧结温度对陶瓷相对密度的影响 | 第54页 |
| ·烧结气氛对性能的影响 | 第54-55页 |
| ·抗热震性能测试及提高抗热震性原因的理论分析 | 第55-57页 |
| ·制备Al_2O_3—堇青石复相陶瓷的最佳工艺及制品 | 第57-58页 |
| ·常压烧结Al_2O_3—钛酸铝纳米复合陶瓷研究 | 第58-63页 |
| ·钛酸铝添加量对陶瓷相对密度的影响 | 第58-59页 |
| ·烧结温度对陶瓷相对密度的影响 | 第59页 |
| ·钛酸铝(Al_2O_3·TiO_2)的晶体结构对相对密度的影响 | 第59-60页 |
| ·陶瓷相对密度与陶瓷抗热震性的关系 | 第60页 |
| ·钛酸铝含量及烧结温度对复合陶瓷线收缩率的影响 | 第60-61页 |
| ·抗热震性能测试及提高抗热震性原因的理论分析 | 第61-62页 |
| ·制备Al_2O_3—钛酸铝复相陶瓷的最佳工艺 | 第62-63页 |
| ·常压烧结Al_2O_3—锂霞石纳米复合陶瓷研究 | 第63-69页 |
| ·合成锂霞石工艺及实验结果 | 第63-66页 |
| ·钾霞石添加量对陶瓷相对密度的影响 | 第66页 |
| ·烧结温度对陶瓷相对密度的影响 | 第66页 |
| ·抗热震性能测试及提高抗热震性原因的理论分析 | 第66-68页 |
| ·制备Al_2O_3—锂霞石复相陶瓷的最佳工艺 | 第68-69页 |
| 第四章 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 在学研究成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
