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数控加工过程工艺参数优化的研究

提要第1-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·本文选题目的及意义第8-9页
   ·数控加工刀具运动轨迹的研究第9-10页
   ·工艺参数优化的研究第10-13页
   ·本文研究的主要内容第13-14页
第2章 基于加工工艺参数的刀具优选第14-24页
   ·数控车削刀具优选第14-16页
     ·车刀的选用步骤第15页
     ·刀片材料和切削线速度第15页
     ·内孔车刀杆的选择基本原则第15-16页
   ·数控铣削刀具优选第16-19页
     ·铣刀刀片的选择第16-17页
     ·铣刀刀体的选择第17-18页
     ·切削时冷却和涂层的选择第18页
     ·顺铣和逆铣的选择第18-19页
   ·数控镗削刀具优选第19-22页
     ·刀具转动第20-21页
     ·刀具的装夹第21页
     ·切屑的排出第21-22页
   ·数控钻削刀具优选第22页
   ·刀具几何参数的合理选择第22-24页
     ·刀具合理几何参数第22-23页
     ·刀具合理几何参数选择的一般原则第23-24页
第3章 数控切削加工工艺参数优化走刀模型的建立第24-40页
   ·引言第24页
   ·数控切削加工刀具的切削运动第24-31页
     ·二维数控切削加工刀具切削运动轨迹第25-27页
     ·三维型腔数控铣削加工第27-31页
   ·球头铣刀加工平、曲面切削力建模第31-33页
     ·球头铣刀铣削参数第31页
     ·球头铣刀铣削行距与残留高度的相互关系第31-33页
   ·球头铣刀切削加工的微元法分析第33-35页
   ·球头铣刀切削微元的切削层参数第35-40页
     ·切削层厚度第35-36页
     ·切削层宽度b_D第36页
     ·切削面积第36-37页
     ·铣削力的一般计算方法第37-40页
第4章 数控切削加工工艺参数优化目标的研究第40-48页
   ·单目标函数数学模型的建立第40-43页
     ·单件平均生产时间的计算t_w第40-41页
     ·单件平均加工成本(C)的计算第41-42页
     ·优化目标之间的关系及其合理选择第42-43页
   ·多目标函数数学模型的建立第43-45页
     ·主要目标法多目标优化数学模型的建立第43-45页
     ·基于线性加权法的多目标优化数学模型第45页
   ·数控车削及铣削目标函数的建立第45-48页
第5章 数控切削加工工艺参数优化约束的研究第48-53页
   ·约束的来源第48-49页
   ·制约条件函数第49-50页
   ·单元切削过程的约束条件第50-53页
     ·力学约束第50-51页
     ·运动学约束第51-52页
     ·加工质量约束第52页
     ·经验性约束第52-53页
第6章 数控加工切削参数优化设计实例第53-60页
   ·切削参数单目标优化第53-56页
     ·优化设计数学模型的建立第53-54页
     ·基于MATLAB 优化工具箱实现数学模型求解第54-56页
   ·多目标优化第56-60页
     ·网格直接寻优的优化算法第56-60页
第7章 结论第60-61页
致谢第61-62页
参考文献第62-68页
摘要第68-69页
Abstract第69-70页

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