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大型飞机翼下吊架结构方案设计与优化

摘要第4-5页
abstract第5页
注释表第13-15页
缩略词第15-16页
第一章 绪论第16-25页
    1.1 研究背景与意义第16-17页
    1.2 国内外研究现状第17-24页
        1.2.1 翼下吊架结构第18-20页
        1.2.2 结构设计方法第20-22页
        1.2.3 吊架优化设计第22-24页
    1.3 本文主要研究内容第24-25页
第二章 吊架结构方案设计与模型建立第25-37页
    2.1 引言第25页
    2.2 吊架结构方案设计第25-26页
    2.3 吊架实体模型第26-30页
        2.3.1 零件图的绘制第26-27页
        2.3.2 零件图的装配第27-30页
    2.4 吊架有限元实体模型第30-33页
        2.4.1 网格划分第30-31页
        2.4.2 网格评价第31-33页
    2.5 梁结构模型的建立第33-36页
        2.5.1 梁模型结构参数第34页
        2.5.2 建模过程第34-36页
    2.6 小结第36-37页
第三章 吊架强度与振动特性分析第37-66页
    3.1 引言第37页
    3.2 正常工况载荷第37-44页
        3.2.1 坐标系的建立第37-38页
        3.2.2 发动机重心位置第38-40页
        3.2.3 推力载荷第40-44页
        3.2.4 惯性载荷第44页
    3.3 风车工况载荷第44-51页
        3.3.1 风车载荷历程第45页
        3.3.2 瞬态风车载荷第45-48页
        3.3.3 持续风车载荷第48-51页
    3.4 吊架强度特性验证第51-62页
        3.4.1 边界条件第51-53页
        3.4.2 正常工况吊架强度计算与分析第53-57页
        3.4.3 风车工况吊架强度计算与分析第57-62页
    3.5 振动特性计算与验证第62-64页
        3.5.1 吊架结构模态分析第62-63页
        3.5.2 风车振动载荷计算与分析第63-64页
        3.5.3 振动特性验证第64页
    3.6 小结第64-66页
第四章 吊架优化设计第66-82页
    4.1 引言第66页
    4.2 吊架结构尺寸优化第66-72页
        4.2.1 定义优化参数第67页
        4.2.2 响应面分析第67-70页
        4.2.3 优化结果计算与分析第70页
        4.2.4 优化结果对比验证第70-72页
    4.3 吊架结构挂点位置优化第72-76页
        4.3.1 吊架结构与传力路径分析第73-75页
        4.3.2 优化过程与结果分析第75-76页
    4.4 吊架结构拓扑优化第76-79页
        4.4.1 优化过程第77-78页
        4.4.2 拓扑优化结果分析第78-79页
    4.5 总体优化结果分析第79-81页
        4.5.1 正常工况对比分析第79-80页
        4.5.2 风车工况对比分析第80-81页
    4.6 小结第81-82页
第五章 总结与展望第82-84页
    5.1 总结第82-83页
    5.2 展望第83-84页
参考文献第84-88页
致谢第88-89页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第89页

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