| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 国内外叶片加工发展状况 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外高精度轧制技术的发展状况 | 第11-12页 |
| 1.3 塑性成形工艺的概述和辊轧工艺的提出 | 第12-15页 |
| 1.3.1 塑性成形工艺 | 第12-14页 |
| 1.3.2 辊轧工艺的提出 | 第14-15页 |
| 1.4 机械系统动力学的发展状况 | 第15-17页 |
| 1.5 研究意义与研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第17页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 2 辊轧机工作原理 | 第19-26页 |
| 2.1 辊轧机的工作原理 | 第19-22页 |
| 2.2 叶片轧制过程的介绍 | 第22-24页 |
| 2.3 辊轧机力学分析 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 辊轧机传动系统动力学模型的建立 | 第26-54页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 齿轮传动系统动态激励的类型和性质 | 第26-29页 |
| 3.2.1 齿轮传动系统的内部激励 | 第27-28页 |
| 3.2.2 齿轮传动系统的外部激励 | 第28-29页 |
| 3.3 齿轮时变啮合刚度的计算 | 第29-34页 |
| 3.3.1 齿轮时变啮合刚度的介绍 | 第29-30页 |
| 3.3.2 齿轮时变啮合刚度的计算方法 | 第30-34页 |
| 3.4 阻尼的计算 | 第34页 |
| 3.5 叶片辊轧过程力学模型 | 第34-41页 |
| 3.5.1 轧制过程的基本参数 | 第34-35页 |
| 3.5.2 叶片轧制过程中咬入与稳定条件 | 第35-37页 |
| 3.5.3 轧制力学参数 | 第37-41页 |
| 3.6 轧辊与斜铁摩擦力的计算 | 第41-43页 |
| 3.7 辊轧机传动系统模型的建立 | 第43-52页 |
| 3.7.1 辊轧机传动系统模型介绍 | 第43-44页 |
| 3.7.2 数学模型的建立 | 第44-50页 |
| 3.7.3 方程组的无量纲化处理 | 第50-52页 |
| 3.8 本章小结 | 第52-54页 |
| 4 辊轧机传动系统动态特性分析 | 第54-71页 |
| 4.1 引言 | 第54页 |
| 4.2 求解方法的研究 | 第54-55页 |
| 4.2.1 数值积分方法原理 | 第54-55页 |
| 4.3 辊轧机传动系统动力学方程参数的确定 | 第55-58页 |
| 4.3.1 辊轧机传动系统一级传动机构微分方程组参数的确定 | 第56-57页 |
| 4.3.2 辊轧机传动系统二级传动机构微分方程组参数的确定 | 第57页 |
| 4.3.3 辊轧机传动系统动力学方程组参数的确定 | 第57-58页 |
| 4.4 辊轧机传动系统动态特性分析 | 第58-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 5 电气控制系统设计 | 第71-76页 |
| 5.1 控制系统总体设计 | 第71-72页 |
| 5.2 PLC控制器选型及硬件接线 | 第72-74页 |
| 5.2.1 PLC的选型原则及硬件接线 | 第72-74页 |
| 5.2.2 系统限位开关保护原理 | 第74页 |
| 5.3 控制系统软件设计 | 第74-75页 |
| 5.3.1 PLC程序设计 | 第74-75页 |
| 5.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 作者简历 | 第81-83页 |
| 学位论文数据集 | 第83页 |