| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 复杂曲面在抛光领域的研究现状 | 第13-19页 |
| 1.3 非牛顿流体材料的研究进展 | 第19-24页 |
| 1.3.1 非牛顿流体的分类 | 第19-20页 |
| 1.3.2 非牛顿流体材料的应用 | 第20-23页 |
| 1.3.3 非牛顿流体剪切增稠液的制备 | 第23-24页 |
| 1.4 课题的研究目标及意义 | 第24-25页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第25-28页 |
| 第2章 非牛顿流体抛光液剪切增稠机理的研究 | 第28-42页 |
| 2.1 非牛顿流体抛光液抛光过程中的剪切增稠原理 | 第28-30页 |
| 2.2 剪切增稠机理的研究 | 第30-33页 |
| 2.2.1 ODT理论模型 | 第30-31页 |
| 2.2.2 “粒子簇”理论模型 | 第31-33页 |
| 2.3 非牛顿流体抛光液剪切增稠现象的研究 | 第33-37页 |
| 2.3.1 剪切增稠现象的描述 | 第33-35页 |
| 2.3.2 模量分析 | 第35-36页 |
| 2.3.3 非牛顿流体抛光液的剪切增稠现象 | 第36-37页 |
| 2.4 影响非牛顿流体抛光液流变学行为的因素 | 第37-40页 |
| 2.4.1 分散相粒子浓度的影响 | 第37-38页 |
| 2.4.2 分散相粒子尺寸的影响 | 第38-39页 |
| 2.4.3 分散介质的影响 | 第39页 |
| 2.4.4 环境温度的影响 | 第39-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 非牛顿流体抛光液加工过程的力学分析 | 第42-58页 |
| 3.1 工件表面摩擦阻力的理论计算 | 第42-48页 |
| 3.1.1 连续方程的建立 | 第42-44页 |
| 3.1.2 非牛顿流体抛光液内摩擦力的理论计算 | 第44-48页 |
| 3.2 工件表面作用力的理论计算 | 第48-53页 |
| 3.2.1 雷诺数对阻力因数的影响 | 第48-49页 |
| 3.2.2 非牛顿流体抛光液与工件间摩擦阻力的计算 | 第49-50页 |
| 3.2.3 非牛顿流体抛光液对工件表面惯性力的计算 | 第50-53页 |
| 3.3 非牛顿流体抛光液的剪切力测试实验 | 第53-56页 |
| 3.3.1 测力装置的设计 | 第53-54页 |
| 3.3.2 非牛顿流体抛光液对工件表面作用力的测量 | 第54-55页 |
| 3.3.3 非牛顿流体抛光液对工件表面作用力理论值与测量值的对比 | 第55-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第4章 非牛顿流体抛光液加工过程的数值模拟 | 第58-72页 |
| 4.1 几何模型的建立 | 第58-59页 |
| 4.2 模型网格的划分及参数的设置 | 第59-62页 |
| 4.2.1 模型网格的划分 | 第59页 |
| 4.2.2 非牛顿流体抛光液参数与边界条件的设定 | 第59-61页 |
| 4.2.3 非牛顿流体抛光液流动形态的确定 | 第61-62页 |
| 4.3 数值模拟的结果及其分析 | 第62-66页 |
| 4.3.1 流场内抛光液速度的分布 | 第62-64页 |
| 4.3.2 流场内抛光液压力的分布 | 第64-65页 |
| 4.3.3 流场内磨粒的运动轨迹分析 | 第65-66页 |
| 4.4 非牛顿流体抛光液与Al_2O_3/PEG200体系抛光液的加工模拟对比 | 第66-70页 |
| 4.4.1 工件表面作用力的对比分析 | 第66-68页 |
| 4.4.2 抛光液粘度变化的对比 | 第68-70页 |
| 4.5 本章小结 | 第70-72页 |
| 第5章 非牛顿流体抛光液加工实验及抛光液配方的优化 | 第72-96页 |
| 5.1 抛光液的制备与加工设备的研制 | 第72-75页 |
| 5.1.1 抛光液的制备 | 第72-73页 |
| 5.1.2 加工设备的设计与研制 | 第73-74页 |
| 5.1.3 检测设备 | 第74-75页 |
| 5.2 非牛顿流体抛光液加工实验的研究 | 第75-87页 |
| 5.2.1 抛光盘转速对抛光结果的影响分析 | 第75-79页 |
| 5.2.2 磨料粒径对抛光结果的影响分析 | 第79-82页 |
| 5.2.3 磨料质量分数对抛光结果的影响分析 | 第82-85页 |
| 5.2.4 使用非牛顿流体抛光液加工圆柱滚子的实验研究 | 第85-87页 |
| 5.3 抛光液配方优化实验 | 第87-95页 |
| 5.3.1 实验方案的选择 | 第87页 |
| 5.3.2 正交实验的安排 | 第87-88页 |
| 5.3.3 实验结果分析 | 第88-92页 |
| 5.3.4 抛光液最优配方的选择 | 第92页 |
| 5.3.5 优化后抛光液的对比加工实验 | 第92-94页 |
| 5.3.6 工件抛光前后的表面质量对比 | 第94-95页 |
| 5.4 本章小结 | 第95-96页 |
| 第6章 总结与展望 | 第96-98页 |
| 6.1 工作总结 | 第96-97页 |
| 6.2 课题展望 | 第97-98页 |
| 参考文献 | 第98-102页 |
| 致谢 | 第102-104页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第104页 |
