摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 课题来源 | 第10-11页 |
1.3 国内外研究现状 | 第11-16页 |
1.3.1 螺旋圆柱齿轮精密成形工艺研究现状 | 第11-12页 |
1.3.2 利用DMM方法表征金属材料热成形性能研究现状 | 第12-13页 |
1.3.3 热精锻成形过程微观组织演化规律研究现状 | 第13-15页 |
1.3.4 响应面法在材料成形工艺中的应用现状 | 第15-16页 |
1.4 课题研究目的和意义 | 第16-17页 |
1.5 课题研究内容 | 第17-19页 |
第2章 基于DMM模型20CrMnTiH钢热加工性能研究 | 第19-36页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 基于不同理论的加工图模型 | 第19-20页 |
2.3 基于DMM模型的20CrMnTiH钢热加工图 | 第20-28页 |
2.3.1 20CrMnTiH钢热加工图的建立 | 第21-26页 |
2.3.2 20CrMnTiH钢热加工工艺窗口的确定 | 第26-28页 |
2.4 20CrMnTiH钢热变形试样硬度变化规律 | 第28-34页 |
2.4.1 维氏硬度测试原理和方法 | 第28-29页 |
2.4.2 不同热变形工艺参数下硬度演化特性 | 第29-30页 |
2.4.3 Z参数对再结晶晶粒尺寸和维氏硬度的影响 | 第30-33页 |
2.4.4 再结晶晶粒尺寸对维氏硬度的影响 | 第33-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-36页 |
第3章 20CrMnTiH钢热成形微观组织演化预测模型的建立 | 第36-48页 |
3.1 引言 | 第36页 |
3.2 20CrMnTiH钢热镦粗组织演化有限元模型的建立 | 第36-40页 |
3.2.1 有限元模型的建立 | 第36-38页 |
3.2.2 热镦粗变形微观组织模拟结果分析 | 第38-40页 |
3.3 20CrMnTiH钢微观组织有限元模型的验证 | 第40-46页 |
3.3.1 实验材料与仪器 | 第40页 |
3.3.2 实验步骤与方法 | 第40-41页 |
3.3.3 不同变形温度下的结果对比分析 | 第41-44页 |
3.3.4 不同变形程度下的结果对比分析 | 第44-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-48页 |
第4章 螺旋圆柱齿轮热精锻成形过程微观组织演化行为 | 第48-69页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 有限元模型的建立 | 第48-49页 |
4.3 不同高径比坯料热精锻成形过程微观组织演化行为 | 第49-60页 |
4.3.1 不同高径比坯料成形过程应变场和温度场分析 | 第51-53页 |
4.3.2 不同高径比坯料成形过程微观组织演化行为分析 | 第53-57页 |
4.3.3 不同高径比坯料成形齿轮齿形区域微观组织演化行为分析 | 第57-60页 |
4.4 不同坯料预热温度热精锻成形过程微观组织演化行为 | 第60-68页 |
4.4.1 不同坯料预热温度成形过程应变场和温度场分析 | 第60-63页 |
4.4.2 不同坯料预热温度成形过程微观组织演化行为分析 | 第63-66页 |
4.4.3 不同坯料预热温度成形齿轮齿形区域微观组织演化行为分析 | 第66-68页 |
4.5 本章小结 | 第68-69页 |
第5章 螺旋圆柱齿轮热精锻成形微观组织演化预测方法的研究 | 第69-83页 |
5.1 引言 | 第69页 |
5.2 优化目标和设计变量的确立 | 第69-72页 |
5.2.1 优化目标的选择 | 第70-71页 |
5.2.2 设计变量的选择 | 第71-72页 |
5.3 响应面预测模型的设计 | 第72-74页 |
5.4 响应面预测模型的拟合和优化分析 | 第74-82页 |
5.4.1 响应面模型的建立 | 第74-76页 |
5.4.2 响应面模型的方差分析 | 第76-78页 |
5.4.3 响应面模型的响应曲面分析 | 第78-80页 |
5.4.4 微观组织演化预测模型的验证 | 第80-82页 |
5.5 本章小结 | 第82-83页 |
第6章 总结与展望 | 第83-85页 |
6.1 研究总结 | 第83-84页 |
6.2 工作展望 | 第84-85页 |
致谢 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-91页 |
攻读硕士学位期间获得的科研成果 | 第91页 |