基于静电驱动的微细电解进给策略及工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题来源 | 第8页 |
| 1.2 课题背景及意义 | 第8页 |
| 1.3 微细电解加工主要研究现状 | 第8-12页 |
| 1.3.1 影响加工精度的研究现状 | 第9-11页 |
| 1.3.2 影响加工效率的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.4 研究目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 静电驱动电解加工装置设计及加工机理 | 第14-23页 |
| 2.1 装置设计 | 第14-16页 |
| 2.2 静电驱动电解加工机理 | 第16-20页 |
| 2.2.1 电解加工机理 | 第16-17页 |
| 2.2.2 静电驱动电解加工机理 | 第17-20页 |
| 2.3 静电驱动引发加工间隙变化对加工的影响 | 第20-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 基础工艺实验 | 第23-39页 |
| 3.1 加工参数对加工效率与加工精度对比实验 | 第23-32页 |
| 3.1.1 不同电极片面积对比实验 | 第23-25页 |
| 3.1.2 不同电解液浓度对比实验 | 第25-26页 |
| 3.1.3 不同电压对比实验 | 第26-28页 |
| 3.1.4 不同电极片厚度对比实验 | 第28-29页 |
| 3.1.5 添加络合剂对比实验与实验步骤 | 第29-30页 |
| 3.1.6 不同间隙电压的对比实验 | 第30-32页 |
| 3.1.7 进给速度的对加工影响 | 第32页 |
| 3.2 加工参数分析 | 第32-38页 |
| 3.2.1 二维字符加工实验 | 第37-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 进给方案设计 | 第39-56页 |
| 4.1 加工间隙的分类与间隙电压的特性 | 第39-41页 |
| 4.2 底面间隙的测量 | 第41-48页 |
| 4.2.1 间隙电压的可视化与特征选择 | 第41-43页 |
| 4.2.2 模型选择 | 第43-44页 |
| 4.2.3 支持向量机模型推导 | 第44-47页 |
| 4.2.4 支持向量机模型求解算法与验证 | 第47-48页 |
| 4.3 控制程序设计 | 第48-50页 |
| 4.3.1 系统框架设计 | 第48-49页 |
| 4.3.2 交互界面设计 | 第49-50页 |
| 4.4 不同进给方案的比较 | 第50-55页 |
| 4.4.1 纯静电驱动方案与结果 | 第50-51页 |
| 4.4.2 宏微进给结合方案与结果 | 第51-52页 |
| 4.4.3 智能进给方案与实验结果 | 第52-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 附录 SMO核心代码 | 第61-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
