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铁路车辆钩舌挤压—闭式模锻中的成形缺陷研究及工艺优化

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 课题研究背景第13-14页
    1.2 钩舌的研究现状及存在的问题第14-19页
        1.2.1 钩舌的铸造工艺第16-17页
        1.2.2 钩舌的锻造工艺第17-18页
        1.2.3 铸造钩舌与锻造钩舌的对比第18-19页
        1.2.4 钩舌锻造工艺存在的问题第19页
    1.3 有限元方法在锻造工艺方面发展和运用第19-21页
        1.3.1 有限元技术的发展第19-20页
        1.3.2 有限元在锻造工艺方面运用第20-21页
    1.4 选题意义和主要研究内容第21-23页
        1.4.1 选题意义第21页
        1.4.2 主要研究内容第21-23页
第2章 铁路车辆车钩钩舌的模锻工艺及成形缺陷表征方法第23-37页
    2.1 车钩钩舌介绍第23-27页
        2.1.1 外形结构及材料第23-26页
        2.1.2 钩舌的工作方式及受力情况第26-27页
    2.2 钩舌成形工艺及模具第27-31页
        2.2.1 钩舌成形工艺第27-28页
        2.2.2 模锻模具材料介绍第28页
        2.2.3 预锻模具介绍第28-29页
        2.2.4 终锻模具介绍第29-31页
    2.3 钩舌成形缺陷及其表征方法第31-37页
        2.3.1 锻造成形缺陷第31-32页
        2.3.2 数值模拟中折叠缺陷表征方法第32-33页
        2.3.3 数值模拟中充型效果表征方法第33-37页
第3章 锻造成形过程及缺陷形成机制数值模拟研究第37-67页
    3.1 数值模拟的有限元模型第37-42页
        3.1.1 刚粘塑性有限元第37-39页
        3.1.2 创建几何模型及导入材料模型第39-40页
        3.1.3 模拟前处理设置第40-42页
    3.2 预锻过程数值模拟研究第42-46页
        3.2.1 成形载荷分析第42-43页
        3.2.2 等效应力分析第43-44页
        3.2.3 等效应变分析第44-46页
    3.3 终锻过程数值模拟研究第46-51页
        3.3.1 成形载荷分析第47-48页
        3.3.2 等效应力分析第48-49页
        3.3.3 等效应变分析第49-51页
    3.4 成形缺陷形成机制数值模拟研究第51-64页
        3.4.1 折叠缺陷的形成机制分析第51-56页
        3.4.2 充型效果分析第56-64页
    3.5 小结第64-67页
第4章 工艺参数对成形缺陷的影响及优化第67-101页
    4.1 模具温度对缺陷的影响第67-74页
        4.1.1 模具温度对充型不足缺陷的影响第68-72页
        4.1.2 模具温度对折叠缺陷的影响第72-74页
    4.2 模锻速度对缺陷的影响第74-81页
        4.2.1 模锻速度对充型不足缺陷的影响第75-79页
        4.2.2 模锻速度对折叠缺陷的影响第79-81页
    4.3 基于成形缺陷分析的预锻件初步优化第81-88页
        4.3.1 钩舌成形件体积分布分析第81-82页
        4.3.2 初步试验预锻件体积分布分析及初步优化方案第82-84页
        4.3.3 预锻件体积分布对消除充型不足缺陷的影响第84-86页
        4.3.4 预锻件体积分布对折叠缺陷的影响第86-88页
    4.4 基于初步优化结果对预锻件精细优化第88-99页
        4.4.1 预锻件形状优化方案介绍第88-91页
        4.4.2 预锻件形状对充型不足缺陷的影响第91-92页
        4.4.3 预锻件形状对消除折叠缺陷的影响第92-99页
    4.5 小结第99-101页
第5章 工艺试验及成形精度分析第101-113页
    5.1 钩舌成形工艺试验及测量方法第101-102页
        5.1.1 工艺与试验设备第101页
        5.1.2 锻件测量方法第101-102页
    5.2 成形试验结果及分析第102-106页
        5.2.1 初步试验设计工艺中的成形缺陷第102-103页
        5.2.2 优化工艺的成形试验结果第103-106页
    5.3 成形精度分析第106-110页
        5.3.1 点云数据的逆向处理第106页
        5.3.2 整体精度分析第106-107页
        5.3.3 重要部位精度分析第107-110页
    5.4 小结第110-113页
第6章 结论和展望第113-115页
参考文献第115-121页
攻读硕士期间发表成果第121-123页
致谢第123页

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