| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 引言 | 第13页 |
| 1.2 传统的管材和型材弯曲工艺 | 第13-20页 |
| 1.2.1 传统管材弯曲工艺 | 第13-16页 |
| 1.2.2 传统型材弯曲工艺 | 第16-20页 |
| 1.3 柔性弯曲成形概述 | 第20-24页 |
| 1.3.1 基本原理 | 第20-21页 |
| 1.3.2 柔性弯曲成形研究现状 | 第21-23页 |
| 1.3.3 柔性弯曲成形数值模拟研究现状 | 第23-24页 |
| 1.4 选题意义及主要研究内容 | 第24-25页 |
| 1.5 小结 | 第25-27页 |
| 第2章 有限元理论及模型建立 | 第27-37页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 有限元理论基础 | 第27-29页 |
| 2.2.1 虚功率原理 | 第27-28页 |
| 2.2.2 动力分析有限元公式 | 第28-29页 |
| 2.3 管材弯曲成形理论分析 | 第29-30页 |
| 2.4 型材弯曲成形理论分析 | 第30-32页 |
| 2.5 有限元模型的建立 | 第32-35页 |
| 2.5.1 有限元模型及单元的选择 | 第32-34页 |
| 2.5.2 材料参数设置 | 第34页 |
| 2.5.3 接触和摩擦问题的处置 | 第34-35页 |
| 2.5.4 确定载荷与边界条件 | 第35页 |
| 2.6 小结 | 第35-37页 |
| 第3章 管材柔性弯曲的工艺参数研究 | 第37-49页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 管材的柔性弯曲成形 | 第37-39页 |
| 3.2.1 试验流程 | 第37-38页 |
| 3.2.2 管材柔性弯曲的数值模拟 | 第38-39页 |
| 3.3 应变分析 | 第39-40页 |
| 3.4 偏移量、壁厚对推块推力的影响 | 第40-41页 |
| 3.5 壁厚对残余应力的影响 | 第41-43页 |
| 3.6 弯管件的壁厚分布 | 第43-44页 |
| 3.7 工艺参数对回弹的影响 | 第44-48页 |
| 3.7.1 回弹角的几何算法 | 第44-45页 |
| 3.7.2 壁厚和外径对回弹的影响 | 第45-46页 |
| 3.7.3 导向装置与弯曲模具之间的距离对回弹的影响 | 第46-48页 |
| 3.7.4 成形速度对回弹的影响 | 第48页 |
| 3.8 小结 | 第48-49页 |
| 第4章 管材柔性弯曲时弯曲模形状的研究 | 第49-59页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 模具形状概述 | 第49-50页 |
| 4.2.1 轴向非偏心弯曲模具 | 第49-50页 |
| 4.2.2 轴向偏心弯曲模具 | 第50页 |
| 4.3 对轴向非偏心弯曲模具的分析 | 第50-53页 |
| 4.3.1 管材成形的应力分析 | 第50-51页 |
| 4.3.2 管材成形稳定性研究 | 第51-53页 |
| 4.4 对轴向偏心弯曲模具的分析 | 第53-56页 |
| 4.4.1 两种形式的模具装配 | 第53-54页 |
| 4.4.2 管材成形稳定性研究 | 第54-56页 |
| 4.5 试验验证 | 第56-57页 |
| 4.6 小结 | 第57-59页 |
| 第5章 型材柔性弯曲成形的工艺参数研究 | 第59-75页 |
| 5.1 引言 | 第59页 |
| 5.2 铝型材的柔性弯曲成形 | 第59-63页 |
| 5.2.1 试验流程 | 第59-61页 |
| 5.2.2 铝型材柔性弯曲的数值模拟 | 第61-63页 |
| 5.3 应变分析 | 第63-64页 |
| 5.4 偏移量对弯曲模具受力的影响 | 第64页 |
| 5.5 偏移量对壁厚的影响 | 第64-66页 |
| 5.6 叠加效应及其修正法 | 第66-71页 |
| 5.6.1 弯曲模具参数对旁弯缺陷的影响 | 第66-69页 |
| 5.6.2 弯曲模具参数对扭曲缺陷的影响 | 第69-70页 |
| 5.6.3 自由度对成形件的修正 | 第70-71页 |
| 5.7 偏移量对回弹的影响 | 第71-74页 |
| 5.7.1 回弹角的几何算法 | 第71-73页 |
| 5.7.2 对回弹的分析 | 第73-74页 |
| 5.8 小结 | 第74-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85页 |