铝合金成形工艺研究及数值模拟
| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 铝及铝合金简述 | 第13-16页 |
| 1.1.1 铝及铝合金的基本特性 | 第13页 |
| 1.1.2 铝合金的常见分类 | 第13-14页 |
| 1.1.3 铝及铝合金的应用 | 第14-16页 |
| 1.2 铝合金的锻造 | 第16-18页 |
| 1.2.1 铝合金锻造工艺特点 | 第16-17页 |
| 1.2.2 等温锻造 | 第17-18页 |
| 1.3 有限元数值模拟技术介绍 | 第18-21页 |
| 1.3.1 CAE技术发展现状 | 第18-19页 |
| 1.3.2 DEFORM软件简介 | 第19-21页 |
| 1.4 厚板折弯成形 | 第21-22页 |
| 1.4.1 研究背景 | 第21页 |
| 1.4.2 折弯模研究现状 | 第21-22页 |
| 1.5 论文研究的内容及意义 | 第22-25页 |
| 第二章 铝合金控制臂成形工艺方案 | 第25-39页 |
| 2.1 成形工艺流程 | 第25-26页 |
| 2.2 制坯辊锻工艺 | 第26-35页 |
| 2.2.1 辊锻毛坯的设计计算 | 第27-28页 |
| 2.2.2 辊锻道次、延伸率及型槽系选择 | 第28-30页 |
| 2.2.3 型槽的横截面尺寸设计计算 | 第30-32页 |
| 2.2.4 型槽的纵向尺寸设计 | 第32-35页 |
| 2.3 弯曲工艺 | 第35-36页 |
| 2.4 模锻工艺 | 第36-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-39页 |
| 第三章 铝合金控制臂有限元建模及优化 | 第39-47页 |
| 3.1 锻造温度的选取 | 第39-41页 |
| 3.2 冷辊锻件的结构优化 | 第41页 |
| 3.3 辊锻模型的建立及优化 | 第41-43页 |
| 3.3.1 第一道辊锻 | 第41-42页 |
| 3.3.2 第二道辊锻 | 第42-43页 |
| 3.4 弯曲模型的建立及优化 | 第43-44页 |
| 3.5 模锻模型的建立及优化 | 第44-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 铝合金控制臂等温锻造数值模拟 | 第47-57页 |
| 4.1 控制臂辊锻过程模拟分析 | 第47-51页 |
| 4.1.1 辊锻过程速度场 | 第48页 |
| 4.1.2 辊锻过程温度场 | 第48-49页 |
| 4.1.3 辊锻过程应力场 | 第49-50页 |
| 4.1.4 辊锻载荷预测 | 第50-51页 |
| 4.2 弯曲过程应力场 | 第51-52页 |
| 4.2.1 弯曲过程等效应力 | 第51页 |
| 4.2.2 弯曲过程载荷预测 | 第51-52页 |
| 4.3 模锻过程多场模拟分析 | 第52-54页 |
| 4.3.1 模锻温度场 | 第52-53页 |
| 4.3.2 模锻应力应变场 | 第53-54页 |
| 4.3.3 模锻过程载荷预测 | 第54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-57页 |
| 第五章 锻件微观组织分析 | 第57-67页 |
| 5.1 CA模型的建立 | 第57-61页 |
| 5.1.1 流变应力模型的确定 | 第57-58页 |
| 5.1.2 动态再结晶模型 | 第58-59页 |
| 5.1.3 微观组织演化模型 | 第59-61页 |
| 5.2 坯料晶粒度分析参数选择 | 第61页 |
| 5.3 坯料加工过程中晶粒度分析 | 第61-66页 |
| 5.3.1 辊锻过程坯料晶粒度分析 | 第61-65页 |
| 5.3.2 模锻过程晶粒分析 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 铝合金厚板折弯及无压痕折弯模研发 | 第67-73页 |
| 6.1 厚板折弯压痕的影响因素 | 第67-69页 |
| 6.2 无压痕折弯模研发 | 第69-70页 |
| 6.3 厚板折弯过程运动分析及折弯模的适用条件 | 第70-71页 |
| 6.4 应用实验与要点简述 | 第71-72页 |
| 6.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 第七章 结论与展望 | 第73-75页 |
| 7.1 结论 | 第73-74页 |
| 7.1.1 等温锻造 | 第73-74页 |
| 7.1.2 厚板折弯 | 第74页 |
| 7.2 展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 论文、专利及参与的课题 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
