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考虑绿色制造的精益实施关键参数的优化

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 引言第8-19页
    1.1 研究背景及其意义第8-9页
    1.2 文献综述第9-17页
        1.2.1 精益生产的应用研究综述第9-11页
        1.2.2 系统动力学在精益生产中的研究现状第11-15页
        1.2.3 绿色—精益模型的研究现状第15-17页
    1.3 研究方法及思路第17-19页
第二章 系统动力学及多目标规划理论简介第19-28页
    2.1 系统动力学简介第19-22页
        2.1.1 系统动力学发展史第19-20页
        2.1.2 变量以及方程第20-21页
        2.1.3 因果关系图以及存量流量图第21页
        2.1.4 系统动力学建模的主要步骤第21-22页
    2.2 多目标规划第22-25页
        2.2.1 多目标规划简介第22-23页
        2.2.2 多目标决策模型第23-24页
        2.2.3 解的种类及其存在性判别第24-25页
    2.3 蜂群算法求解多目标规划第25-27页
        2.3.1 蜂群算法简介第25-26页
        2.3.2 蜂群算法求解多目标第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 考虑精益和绿色的系统动力学模型构建第28-42页
    3.1 工厂生产现状简介第28-29页
    3.2 精益和绿色耦合的系统动力学模型的建立第29-35页
        3.2.1 生产子系统第29页
        3.2.2 绿色制造子系统第29-31页
        3.2.3 质量子系统第31-32页
        3.2.4 设备利用子系统第32-34页
        3.2.5 存量流量图第34-35页
    3.3 模型的验证第35-37页
        3.3.1 运行检验第35-36页
        3.3.2 历史检验第36页
        3.3.3 极端条件检验第36-37页
    3.4 系统动力学模型的优化第37-41页
        3.4.1 牛顿插值法在表函数优化中的应用第37-38页
        3.4.2 遗传算法在确定敏感性参数中的应用第38-41页
        3.4.3 优化效果验证第41页
    3.5 本章小结第41-42页
第四章 精益-绿色双重目标的多目标模型构建及求解第42-56页
    4.1 精益目标第42-47页
        4.1.1 精益目标设定第42-43页
        4.1.2 敏感性参数确定第43-45页
        4.1.3 函数拟合第45-47页
    4.2 绿色目标第47-50页
        4.2.1 绿色目标设定第47页
        4.2.2 敏感性参数确定第47-49页
        4.2.3 函数拟合第49-50页
    4.3 约束条件及多目标模型的确定第50-51页
        4.3.1 约束条件第50页
        4.3.2 多目标模型第50-51页
    4.4 蜂群算法求解多目标模型第51-55页
        4.4.1 求解多目标模型第51-52页
        4.4.2 运行模型第52-55页
    4.5 本章小结第55-56页
第五章 总结与展望第56-58页
    5.1 总结第56-57页
    5.2 展望第57-58页
参考文献第58-63页
致谢第63-64页
研究生期间攻读成果第64页

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