摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
目录 | 第8-11页 |
1 绪论 | 第11-26页 |
1.1. 电子废弃物概述 | 第11-12页 |
1.1.1 电子废弃物的产生 | 第11页 |
1.1.2 电子废弃物的资源化 | 第11-12页 |
1.2 废弃电路板的危害及从中提取铜的意义 | 第12-13页 |
1.2.1 废弃电路板的危害 | 第12-13页 |
1.2.2 从废弃电路板中提取铜的意义 | 第13页 |
1.3 电子废弃物资源化方法概述 | 第13-21页 |
1.3.1 机械处理法 | 第13-14页 |
1.3.2 火法 | 第14-15页 |
1.3.3 生物法 | 第15-17页 |
(1)生物浸取技术原理 | 第16页 |
(2) 生物浸取法提铜的条件 | 第16-17页 |
1.3.4 湿法冶金 | 第17-21页 |
(1)湿法冶金典型及传统工艺概述 | 第17页 |
(2)铜等金属的湿法冶金回收方法概述 | 第17页 |
(3)现代或常用湿法冶金技术简介 | 第17-21页 |
1.4 铜的电解精炼简述 | 第21-23页 |
1.4.1 铜电解精炼原理及典型工艺流程 | 第21页 |
1.4.2 新型电解精炼铜 | 第21-23页 |
1.5 研究内容及意义 | 第23-26页 |
1.5.1 研究内容 | 第23-24页 |
1.5.2 研究意义 | 第24-26页 |
2 废电路板的预处理及成分分析 | 第26-33页 |
2.1 引言 | 第26页 |
2.2 样品来源 | 第26页 |
2.3 样品预处理实验 | 第26-27页 |
2.3.1 实验仪器与设备 | 第26-27页 |
2.3.2 实验方法 | 第27页 |
2.4 样品成分测定实验 | 第27-32页 |
2.4.1 实验仪器与设备 | 第28页 |
2.4.2 实验方法 | 第28-29页 |
2.4.3 实验结果 | 第29-31页 |
2.4.4 实验结果总结 | 第31-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
3 熔融电极与不锈钢阴极法从电子废弃物中制备电解铜 | 第33-45页 |
3.1 引言 | 第33页 |
3.2 主要实验试剂及设备 | 第33-34页 |
3.2.1 主要实验试剂 | 第33页 |
3.2.2 实验设备 | 第33-34页 |
3.3 实验原理 | 第34-35页 |
3.3.1 不锈钢阴极技术原理 | 第34-35页 |
3.3.2 电解原理 | 第35页 |
3.3.3 分析测试原理 | 第35页 |
3.4 实验方法 | 第35-36页 |
3.4.1 阳极制备实验 | 第35页 |
3.4.2 电解单因素实验 | 第35页 |
3.4.3 阴极铜纯度测定实验 | 第35-36页 |
3.5 实验结果与讨论 | 第36-44页 |
3.5.1 单因素实验 | 第36-43页 |
3.5.2 最佳电解条件下阴极铜纯度、电流效率及能耗结果 | 第43-44页 |
3.6 本章小结 | 第44-45页 |
4 预处理后废电路板粉末直接电解提铜 | 第45-54页 |
4.1 引言 | 第45页 |
4.2 主要实验药剂及设备 | 第45-46页 |
4.2.1 主要实验试剂 | 第45页 |
4.2.2 主要实验设备及仪器 | 第45-46页 |
4.3 实验原理 | 第46页 |
4.4 实验方法 | 第46-47页 |
4.4.1 电解单因素实验 | 第46-47页 |
4.4.2 阴极铜纯度测定 | 第47页 |
4.5 实验结果与讨论 | 第47-52页 |
4.5.1 单因素对阴极铜质量的影响 | 第47-50页 |
4.5.2 正交实验 | 第50-51页 |
4.5.3 最佳电解条件下阴极铜纯度、电流效率及能耗结果 | 第51-52页 |
4.6 本章小结 | 第52-54页 |
5 预处理对电解法的影响以及两种电解法的比较 | 第54-58页 |
5.1 引言 | 第54页 |
5.2 预处理对电解法从废电路板中回收铜的影响 | 第54-56页 |
5.3 两种电解法比较 | 第56-57页 |
5.3.1 电解能耗、阴极铜纯度及电解电流效率对比 | 第56页 |
5.3.2 扫描电镜(SEM)分析 | 第56-57页 |
5.4 本章小结 | 第57-58页 |
6 结论及建议 | 第58-60页 |
6.1 结论 | 第58-59页 |
6.2 建议 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-65页 |
攻读硕士期间科研与论文情况 | 第65-66页 |
致谢 | 第66页 |