| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题选题来源 | 第9页 |
| 1.2 基于FDM-3D打印机研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1.3 基于FDM-3D打印机喷头的国内外发展现状 | 第10-15页 |
| 1.4 论文研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 压电式喷头工作原理分析及结构设计 | 第17-24页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 压电陶瓷元件的工作原理 | 第17-18页 |
| 2.3 基于FDM-3D打印机压电式喷头的结构设计 | 第18页 |
| 2.4 基于FDM-3D打印机压电式挤出机构的设计 | 第18-23页 |
| 2.4.1 压电式挤出机构的设计及工作原理 | 第18-19页 |
| 2.4.2 压电陶瓷位移放大机构设计论述 | 第19-21页 |
| 2.4.3 柔性铰链放大机构的设计 | 第21-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 基于FDM-3D打印机压电式喷头关键部件的有限元分析 | 第24-41页 |
| 3.1 引言 | 第24页 |
| 3.2 压电陶瓷元件的压电有限元分析 | 第24-29页 |
| 3.2.1 压电驱动有限元理论 | 第24-25页 |
| 3.2.2 压电陶瓷元件的有限元仿真分析 | 第25-29页 |
| 3.3 柔性铰链放大机构的有限元仿真分析 | 第29-33页 |
| 3.3.1 柔性铰链放大机构有限元模型的建立 | 第29页 |
| 3.3.2 柔性铰链放大机构有限元模型的网格划分 | 第29-31页 |
| 3.3.3 柔性铰链放大机构的有限元分析 | 第31-33页 |
| 3.4 基于FDM-3D打印机压电式喷头的热-力耦合有限元分析 | 第33-39页 |
| 3.4.1 热力学理论模型 | 第34-35页 |
| 3.4.2 基于FDM-3D打印机压电式喷头的热-力耦合有限元仿真分析 | 第35-39页 |
| 3.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第4章 基于FDM-3D打印机压电式喷头喷嘴处的流体力学分析 | 第41-52页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 流体力学理论模型的建立 | 第41-42页 |
| 4.3 基于FDM-3D打印机压电式喷头喷嘴处的流体力学分析 | 第42-51页 |
| 4.3.1 有限元模型的建立 | 第42-43页 |
| 4.3.2 有限元模型网格的划分和边界条件的设置 | 第43-46页 |
| 4.3.3 流体力学仿真结果分析 | 第46-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 影响挤出液滴状态的正交仿真试验 | 第52-63页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 不同参数对挤出液滴直径和速度影响的流体力学仿真分析 | 第52-60页 |
| 5.2.1 熔融金属锡粘度对液滴状态的影响 | 第52-55页 |
| 5.2.2 压电频率对液滴状态的影响 | 第55-57页 |
| 5.2.3 驱动距离对液滴状态的影响 | 第57-60页 |
| 5.3 液滴直径和流速的正交仿真试验 | 第60-62页 |
| 5.3.1 最小液滴直径正交仿真试验 | 第60-61页 |
| 5.3.2 最大流速正交仿真试验 | 第61-62页 |
| 5.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63-64页 |
| 6.2 展望 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第70页 |
