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大型机械振动测试及减振装置设计与试验研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 选题背景和研究意义第13-14页
    1.2 减振装置国内外研究现状第14-20页
        1.2.1 动力吸振器的研究现状第14-15页
        1.2.2 颗粒阻尼器的研究现状第15-19页
        1.2.3 隔振基础的研究现状第19-20页
    1.3 论文的主要研究工作第20-21页
第二章 减振原理第21-29页
    2.1 概述第21页
    2.2 减振原理第21-28页
        2.2.1 颗粒阻尼器的工作原理第21-24页
        2.2.2 动力吸振器的工作原理第24-25页
        2.2.3 隔振基础的工作原理第25-28页
    2.3 小结第28-29页
第三章 600MW汽轮发电机振动特性第29-49页
    3.1 概述第29页
    3.2 600MW汽轮发电机升速阶段振动特性第29-32页
    3.3 600MW汽轮发电机模态试验第32-37页
        3.3.1 采集仪第32-33页
        3.3.2 激励方法第33页
        3.3.3 传感器与激振器第33-34页
        3.3.4 试验结果第34-37页
    3.4 600MW汽轮发电机数值仿真第37-47页
        3.4.1 物理参数辨识第37-38页
        3.4.2 等效模型第38-39页
        3.4.3 支撑刚度对振幅的影响第39-41页
        3.4.4 相位差对振幅的影响第41-43页
        3.4.5 动力吸振器对振幅的影响第43-47页
    3.5 小结第47-49页
第四章 试验验证及有限元仿真第49-79页
    4.1 概述第49页
    4.2 试验台架有限元分析及模态测试第49-53页
        4.2.1 试验台架有限元分析第49-50页
        4.2.2 试验台架模态测试第50-53页
    4.3 颗粒阻尼器的减振特性第53-64页
        4.3.1 颗粒阻尼器的原理及其设计第55-56页
        4.3.2 无阻尼器(原始状态)第56-59页
        4.3.3 颗粒阻尼器试验第59-60页
        4.3.4 不同类型颗粒阻尼器减振效果第60-62页
        4.3.5 结果对比第62-64页
    4.4 动力吸振器的减振特性第64-73页
        4.4.1 动力吸振器的设计第64-66页
        4.4.2 动力吸振器的有限元仿真第66-68页
        4.4.3 动力吸振器的能量吸收率第68-71页
        4.4.4 动力吸振器的减振试验第71-73页
    4.5 激励力大小对振幅的影响第73-78页
        4.5.1 两激励力方向相同第75-77页
        4.5.2 两激励力方向相反第77-78页
    4.6 小结第78-79页
第五章 隔振基础振动响应试验第79-99页
    5.1 概述第79页
    5.2 隔振基础现场模态测试第79-87页
        5.2.1 空气弹簧隔振基础第79-84页
        5.2.2 钢弹簧隔振基础第84页
        5.2.3 橡胶隔振基础第84-85页
        5.2.4 三个隔振基础的隔振效果比较第85-87页
    5.3 隔振基础数值仿真第87-97页
        5.3.1 单级隔振基础第87-92页
        5.3.2 两级隔振基础第92-96页
        5.3.3 单级与两级隔振基础比较第96-97页
    5.4 小结第97-99页
第六章 结束语第99-101页
    6.1 全文工作总结第99-100页
    6.2 未来工作展望第100-101页
参考文献第101-107页
致谢第107-109页
攻读硕士期间已发表或录用的论文第109页

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