基于精益思想的冷却器生产线改造
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 研究的背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第8页 |
| 1.1.2 课题意义 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容和方法 | 第10-12页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第10-11页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第11-12页 |
| 1.4 本章小结 | 第12-13页 |
| 第二章 基于公司生产线的精益相关理论 | 第13-28页 |
| 2.1 丰田生产方式概述 | 第13-15页 |
| 2.2 “6S”管理 | 第15-17页 |
| 2.3 目视化管理 | 第17-18页 |
| 2.4 均衡化生产 | 第18-21页 |
| 2.5 自动化 | 第21-22页 |
| 2.6 全面质量管理 | 第22-24页 |
| 2.7 标准作业 | 第24-26页 |
| 2.8 精益生产中的绩效评价体系 | 第26-27页 |
| 2.9 工业工程理论和方法 | 第27页 |
| 2.10 精益相关理论总结 | 第27页 |
| 2.11 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 基于精益思想的冷却器生产线运作分析 | 第28-34页 |
| 3.1 产品简介 | 第28-29页 |
| 3.2 生产工艺流程介绍 | 第29-30页 |
| 3.3 装配生产线运作情况 | 第30-31页 |
| 3.4 生产线运作中的问题 | 第31-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第四章 冷却器生产线精益生产方案的设计 | 第34-52页 |
| 4.1 推行精益生产的可行性分析 | 第34页 |
| 4.2 推行精益生产的基本思想与目标 | 第34-35页 |
| 4.3 精益生产方案的具体内容 | 第35-51页 |
| 4.3.1 导入精益思想 | 第35-36页 |
| 4.3.2 6S现场管理 | 第36-37页 |
| 4.3.3 机加工生产线改进 | 第37-44页 |
| 4.3.4 喷漆生产线的自动化改进 | 第44-45页 |
| 4.3.5 保证产品质量的管理改善 | 第45-50页 |
| 4.3.6 规范标准操作流程 | 第50-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 本课题方案的实施与效果分析 | 第52-63页 |
| 5.1 方案的实施 | 第52-57页 |
| 5.1.1 实施准备 | 第52页 |
| 5.1.2 实施过程 | 第52-57页 |
| 5.2 效果分析 | 第57-62页 |
| 5.2.1 定性分析 | 第57-58页 |
| 5.2.2 定量分析 | 第58-62页 |
| 5.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第六章 总结与展望 | 第63-68页 |
| 6.1 总结 | 第63-64页 |
| 6.2 研究展望 | 第64-66页 |
| 6.3 本章小结 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 作者在攻读硕士学位期间公开发表的学术论文 | 第74-75页 |
