剃齿中凹误差形成机理及改善措施的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 1 绪论 | 第8-20页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 齿轮加工技术的现状 | 第9-10页 |
| 1.3 剃齿加工技术的现状 | 第10-15页 |
| 1.4 剃齿中凹误差的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4.1 中凹形成机理的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.4.2 中凹误差解决方法的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5 论文主要研究内容 | 第17-20页 |
| 2 剃齿中凹误差形成机理的探索 | 第20-42页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 剃齿啮合的解析研究 | 第20-32页 |
| 2.2.1 无侧隙啮合的计算 | 第20-22页 |
| 2.2.2 坐标系的建立及坐标变换 | 第22-23页 |
| 2.2.3 剃齿刀的参数方程及法矢量 | 第23-25页 |
| 2.2.4 啮合线 | 第25-27页 |
| 2.2.5 接触轨迹 | 第27-29页 |
| 2.2.6 啮合接触点数目的变化 | 第29-32页 |
| 2.3 中凹误差形成的三个主要因素 | 第32-40页 |
| 2.3.1 相对速度的变化 | 第33-36页 |
| 2.3.2 诱导法曲率的变化 | 第36-39页 |
| 2.3.3 受力的变化 | 第39-40页 |
| 2.4 小结 | 第40-42页 |
| 3 剃齿加工的有限元接触分析 | 第42-52页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 模型的建立 | 第42-47页 |
| 3.2.1 有限元分析的一般过程 | 第42-43页 |
| 3.2.2 斜齿轮的参数化建模 | 第43-47页 |
| 3.3 有限元分析 | 第47-50页 |
| 3.3.1 网格的划分 | 第47-48页 |
| 3.3.2 边界条件的确定 | 第48页 |
| 3.3.3 求解运算及结果分析 | 第48-50页 |
| 3.4 小结 | 第50-52页 |
| 4 负变位剃齿与平衡剃齿 | 第52-64页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 负变位剃齿 | 第52-56页 |
| 4.2.1 负变位剃齿的介绍 | 第52页 |
| 4.2.2 设计计算 | 第52-54页 |
| 4.2.3 计算举例 | 第54-56页 |
| 4.3 平衡剃齿 | 第56-62页 |
| 4.3.1 平衡剃齿的介绍 | 第57-58页 |
| 4.3.2 平衡剃齿的条件 | 第58-60页 |
| 4.3.3 剃齿刀参数计算 | 第60页 |
| 4.3.4 计算举例 | 第60-62页 |
| 4.4 小结 | 第62-64页 |
| 5 剃齿刀修形 | 第64-76页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 修形方法概述 | 第64-66页 |
| 5.3 剃齿变形分析 | 第66-70页 |
| 5.3.1 剃齿过程的接触变形 | 第66-67页 |
| 5.3.2 剃齿过程的弯曲变形 | 第67-70页 |
| 5.4 修形曲线的拟合 | 第70-75页 |
| 5.4.1 最小二乘法的多项式拟合 | 第70-71页 |
| 5.4.2 举例运算 | 第71-75页 |
| 5.5 小结 | 第75-76页 |
| 6 结论与展望 | 第76-78页 |
| 6.1 主要结论 | 第76页 |
| 6.2 后续工作展望 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 附录 | 第84页 |
| 作者在攻读硕士期间申请的发明专利目录 | 第84页 |
