基于绿色理念的木质家具涂装生产线规划设计
摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-20页 |
1.1 研究背景 | 第10-14页 |
1.1.1 环保压力 | 第10-11页 |
1.1.2 木质家具制造企业发展趋势 | 第11-13页 |
1.1.3 涂装生产线改造升级中的问题 | 第13-14页 |
1.2 研究的目的与意义 | 第14-15页 |
1.2.1 研究目的 | 第14页 |
1.2.2 研究意义 | 第14-15页 |
1.3 国内外研究现状 | 第15-17页 |
1.3.1 关于木制家具绿色涂装的研究 | 第15-16页 |
1.3.2 关于绿色木质家具涂装生产线的研究 | 第16-17页 |
1.4 研究的内容、创新点及方法 | 第17-20页 |
1.4.1 研究的内容 | 第17-18页 |
1.4.2 创新点 | 第18页 |
1.4.3 研究的方法 | 第18-20页 |
2 木质家具绿色涂装技术 | 第20-44页 |
2.1 涂装对象 | 第20-24页 |
2.1.1 基材质量的稳定性 | 第20-21页 |
2.1.2 绿色设计技术 | 第21-24页 |
2.2 绿色涂料 | 第24-28页 |
2.3.1 水性涂料 | 第24-25页 |
2.3.2 光固化涂料 | 第25页 |
2.3.3 粉末涂料 | 第25-27页 |
2.3.4 涂料对比分析 | 第27-28页 |
2.3 绿色工艺 | 第28-36页 |
2.3.1 “湿碰湿”工艺 | 第28-29页 |
2.3.2 新干燥工艺 | 第29-31页 |
2.3.3 污染物治理工艺 | 第31-36页 |
2.4 绿色设备的使用 | 第36-40页 |
2.4.1 喷涂设备 | 第36-38页 |
2.4.2 干燥设备 | 第38-39页 |
2.4.3 干式喷漆室 | 第39-40页 |
2.5 绿色涂装管理 | 第40-43页 |
2.5.1 标准化管理 | 第41-42页 |
2.5.2 “6S”管理 | 第42-43页 |
2.6 小结 | 第43-44页 |
3 模块化涂装生产线设计 | 第44-51页 |
3.1 工艺流程的模块设计 | 第45-48页 |
3.1.1 单元划分与模块化的特点 | 第45-46页 |
3.1.2 工艺流程功能模块化分解 | 第46页 |
3.1.3 模块设计 | 第46-48页 |
3.2 生产线布局与单元构建 | 第48-50页 |
3.2.1 生产模块布局 | 第49页 |
3.2.2 新单元生产路线的构建 | 第49-50页 |
3.3 小结 | 第50-51页 |
4 木质家具涂装生产线的规划与设计案例 | 第51-80页 |
4.1 背景介绍——SS企业 | 第51页 |
4.2 设计依据 | 第51-54页 |
4.2.1 设计基础数据 | 第51-52页 |
4.2.2 规划目标与设计要求 | 第52-54页 |
4.2.3 规划设计流程 | 第54页 |
4.3 涂装对象与涂料的确定 | 第54-55页 |
4.3.1 涂装对象的确定 | 第54-55页 |
4.3.2 涂料的确定 | 第55页 |
4.4 涂装工艺设计 | 第55-57页 |
4.4.1 工艺设计 | 第55-56页 |
4.4.2 最终工艺流程 | 第56-57页 |
4.5 功能模块化分解 | 第57-61页 |
4.5.1 工艺流程结构图 | 第57-58页 |
4.5.2 功能模块划分 | 第58-61页 |
4.6 涂装环境设计 | 第61-64页 |
4.6.1 采光与照明设计 | 第61-63页 |
4.6.2 环境温湿度设计 | 第63页 |
4.6.3 空气清洁设计 | 第63页 |
4.6.4 通风与换气设计 | 第63-64页 |
4.7 设备清单与产能计算分析 | 第64-72页 |
4.7.1 设备清单 | 第64-68页 |
4.7.2 产能计算 | 第68-70页 |
4.7.3 产能分析 | 第70-72页 |
4.8 人员配置 | 第72-73页 |
4.9 车间物流路线及布局 | 第73-74页 |
4.10 SS企业涂装生产线绿色性分析 | 第74页 |
4.11 建议 | 第74-75页 |
4.12 小结 | 第75-80页 |
5 结论与展望 | 第80-84页 |
5.1 结论 | 第80-81页 |
5.2 展望 | 第81-84页 |
参考文献 | 第84-88页 |
附录 攻读学位期间的主要学术成果 | 第88-92页 |
致谢 | 第92-93页 |