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轮式装载机前车架分析测试与优化设计方法

中文摘要第4-5页
英文摘要第5-6页
第一章 绪论第13-20页
    1.1 引言第13页
    1.2 课题的意义第13-15页
    1.3 国内外研究现状分析第15-17页
        1.3.1 国外研究现状第15-16页
        1.3.2 词内研究现状第16-17页
    1.4 研究的主要方法与内容第17-19页
        1.4.1 研究方法第17-18页
        1.4.2 研究内容第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第二章 基于实际作业工况的前车架载荷分析与计算第20-31页
    2.1 引言第20页
    2.2 典型作业工况第20-22页
    2.3 前车架的基本结构第22-24页
    2.4 前车架受力分析与载荷计算第24-30页
        2.4.1 工作装置载荷计算第24-27页
        2.4.2 驱动桥载荷计算第27-28页
        2.4.3 载荷计算结果第28-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第三章 基于Mechanica的前车架有限元分析第31-45页
    3.1 引言第31页
    3.2 有限元模型的处理第31-35页
        3.2.1 车架实体模型的修改第31页
        3.2.2 定义材料属性第31-32页
        3.2.3 理想化模型和创建连接第32页
        3.2.4 施加载荷及约束第32-34页
        3.2.5 划分网格第34-35页
    3.3 典型工况分析结果第35-41页
        3.3.1 水平插入正载第36-37页
        3.3.2 水平插入偏载第37-38页
        3.3.3 倾覆掘起正载第38-39页
        3.3.4 倾覆掘起偏载第39-40页
        3.3.5 联合作业正载第40-41页
        3.3.6 联合作业偏载第41页
    3.4 有限元分析结果研究与实机故障第41-44页
        3.4.1 分析结果研究第41-43页
        3.4.2 市场故障反馈第43-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第四章 前车架的典型工况应力测试第45-61页
    4.1 引言第45页
    4.2 应力测试原理第45-47页
    4.3 测试加载方法与试验步骤第47-54页
        4.3.1 测试加载方法第47-51页
        4.3.2 应力测试的步骤第51-54页
    4.4 测试数据的分析第54-60页
        4.4.1 应力测试结果的判断方法第54页
        4.4.2 应力测试数据分析第54-59页
        4.4.3 应力测试数据与有限元分析结果对比第59-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第五章 前车架优化设计与验证第61-82页
    5.1 引言第61页
    5.2 前车架优化设计第61-68页
        5.2.1 优化设计原理第61-62页
        5.2.2 优化设计具体内容第62-68页
    5.3 优化结果验证第68-80页
        5.3.1 有限元对比分析第68-71页
        5.3.2 应力测试对比分析第71-77页
        5.3.3 疲劳试验台对比考核第77-80页
    5.4 本章小结第80-82页
第六章 总结和展望第82-84页
    6.1 研究总结第82-83页
    6.2 工作展望第83-84页
参考文献第84-86页
致谢第86页

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