| 摘要 | 第8-10页 |
| ABSTRACT | 第10-13页 |
| 第一章 绪论 | 第17-36页 |
| 1.1 引言 | 第17-20页 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 | 第20-21页 |
| 1.3 热作模具钢概况 | 第21-24页 |
| 1.3.1 热作模具钢的发展历程 | 第22-23页 |
| 1.3.2 常用热作模具钢 | 第23-24页 |
| 1.4 H13 钢简介 | 第24-28页 |
| 1.4.1 H13 钢的化学成分分析 | 第24-27页 |
| 1.4.2 H13 钢的发展 | 第27-28页 |
| 1.5 硅在钢中作用研究现状 | 第28-29页 |
| 1.6 论文的主要研究内容 | 第29-31页 |
| 参考文献 | 第31-36页 |
| 第二章 试验材料及试验方法 | 第36-39页 |
| 2.1 试验材料 | 第36-37页 |
| 2.2 试验方法和试验设备 | 第37-39页 |
| 第三章 SDH3 钢的组织及性能 | 第39-55页 |
| 3.1 相变特性 | 第39-45页 |
| 3.1.1 不同硅含量的 SDH3 钢的相变特性模拟计算 | 第39-44页 |
| 3.1.2 SDH3 钢的相变特性测试 | 第44-45页 |
| 3.2 SDH3 钢的力学性能 | 第45-46页 |
| 3.3 SDH3 钢的金相组织 | 第46-47页 |
| 3.4 SDH3 钢的热稳定性 | 第47-52页 |
| 3.4.1 SDH3 钢的热稳定性测定与分析 | 第47-49页 |
| 3.4.2 SDH3 钢的热稳定性试验前后组织分析 | 第49-52页 |
| 3.5 SDH3 钢的热膨胀系数 | 第52-53页 |
| 3.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-55页 |
| 第四章 硅含量对 SDH3 钢回火演变规律的影响 | 第55-96页 |
| 4.1 回火动力学研究 | 第55-72页 |
| 4.1.1 热膨胀试验原理 | 第55-56页 |
| 4.1.2 试验过程 | 第56-57页 |
| 4.1.3 试验结果 | 第57-72页 |
| 4.2 回火转变显微分析 | 第72-92页 |
| 4.2.1 TEM 分析 | 第72-85页 |
| 4.2.2 3-DAP 分析 | 第85-92页 |
| 4.3 本章小结 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-96页 |
| 第五章 硅对 SDH3 钢高温稳定性影响的模量与内耗研究 | 第96-114页 |
| 5.1 引言 | 第96-98页 |
| 5.1.1 模量 | 第96-98页 |
| 5.1.2 内耗 | 第98页 |
| 5.2 试验设备与方法 | 第98-100页 |
| 5.3 试验材料及制备 | 第100页 |
| 5.4 试验结果与分析 | 第100-106页 |
| 5.4.1 模量与内耗随温度的变化 | 第100-104页 |
| 5.4.2 模量与内耗随时间的变化 | 第104-106页 |
| 5.5 模量数学模型 | 第106-112页 |
| 5.5.1 数学模型 | 第106-108页 |
| 5.5.2 模型探讨及修正 | 第108-112页 |
| 5.6 本章小结 | 第112-113页 |
| 参考文献 | 第113-114页 |
| 第六章 硅对 SDH3 钢中残余奥氏体及碳化物的影响 | 第114-137页 |
| 6.1 硅含量对残余奥氏体的影响 | 第114-125页 |
| 6.1.1 钢中残余奥氏体研究现状 | 第114-116页 |
| 6.1.2 钢中残余奥氏体的测量 | 第116-117页 |
| 6.1.3 硅对 SDH3 钢中残余奥氏体的影响 | 第117-125页 |
| 6.2 硅对 SDH3 钢中碳化物的影响 | 第125-134页 |
| 6.2.1 钢中碳化物的萃取 | 第125-129页 |
| 6.2.2 碳化物 X 射线衍射分析 | 第129-131页 |
| 6.2.3 碳化物粒径分析 | 第131-134页 |
| 6.3 本章小结 | 第134页 |
| 参考文献 | 第134-137页 |
| 第七章 SDH3 钢热疲劳研究 | 第137-167页 |
| 7.1 热疲劳机理研究现状 | 第137-139页 |
| 7.2 热疲劳性能试验 | 第139-140页 |
| 7.3 热疲劳试验结果 | 第140-145页 |
| 7.3.1 试样表面裂纹与深度裂纹比较 | 第140-141页 |
| 7.3.2 截面显微硬度梯度与损伤因子比较 | 第141-142页 |
| 7.3.3 热疲劳截面微观分析 | 第142-145页 |
| 7.4 热疲劳显微组织 TEM 分析 | 第145-155页 |
| 7.4.1 热疲劳表层碳化物分析 | 第145-153页 |
| 7.4.2 热疲劳逐层 TEM 分析 | 第153-155页 |
| 7.5 热疲劳裂纹产生机理研究 | 第155-162页 |
| 7.5.1 热疲劳裂纹的萌生 | 第155-157页 |
| 7.5.2 热疲劳裂纹的扩展 | 第157-158页 |
| 7.5.3 碳化物对裂纹萌生和扩展的影响 | 第158-160页 |
| 7.5.4 热疲劳与力学性能的关系 | 第160-162页 |
| 7.6 本章小结 | 第162-163页 |
| 参考文献 | 第163-167页 |
| 第八章 结论与展望 | 第167-170页 |
| 8.1 结论 | 第167-169页 |
| 8.2 展望 | 第169-170页 |
| 论文创新之处 | 第170-171页 |
| 攻读博士学位期间的科研成果 | 第171-172页 |
| 攻读博士学位期间主要参与的项目 | 第172-173页 |
| 攻读博士学位期间获得奖励 | 第173-175页 |
| 致谢 | 第175页 |
