| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题来源与研究的目的和意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 航空难加工材料 300M 超高强度钢简介 | 第10-11页 |
| 1.1.3 主要研究目的和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 切削力建模方面 | 第12-13页 |
| 1.2.2 切削过程仿真 | 第13-14页 |
| 1.2.3 300M 超高强度钢加工 | 第14-16页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 300M 超高强度钢铣削的切削力实验研究 | 第17-27页 |
| 2.1 切削力 | 第17-18页 |
| 2.1.1 切削力的来源 | 第17-18页 |
| 2.1.2 切削力合力及其分解 | 第18页 |
| 2.2 切削力的影响因素 | 第18-19页 |
| 2.3 实验设备及相关材料 | 第19-22页 |
| 2.3.1 工件材料的准备 | 第19-20页 |
| 2.3.2 刀具及机床的选择 | 第20-21页 |
| 2.3.3 切削力测试系统的组建 | 第21-22页 |
| 2.4 实验方案及结果分析 | 第22-25页 |
| 2.4.1 单因素实验方案 | 第23页 |
| 2.4.2 单因素实验结果分析 | 第23-25页 |
| 2.5 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 300M 超高强度钢切削力预测模型的建立 | 第27-39页 |
| 3.1 切削力建模 | 第27-29页 |
| 3.1.1 理论建模 | 第27-28页 |
| 3.1.2 人工神经网络方法 | 第28页 |
| 3.1.3 基于实验数据的多元线性回归模型模型 | 第28-29页 |
| 3.2 切削力经验模型的建立 | 第29-36页 |
| 3.2.1 正交实验方案 | 第30-31页 |
| 3.2.2 正交实验结果和分析 | 第31-32页 |
| 3.2.3 正交实验结果直观分析 | 第32-33页 |
| 3.2.4 切削力经验模型建立的数学流程 | 第33-35页 |
| 3.2.5 利用 MATLAB 取得切削力的经验模型 | 第35-36页 |
| 3.3 回归方程的显著性检验 | 第36-37页 |
| 3.4 经验模型预测结果的实验验证 | 第37-38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 300M 超高强度钢铣削过程的仿真模型的建立及分析 | 第39-50页 |
| 4.1 有限单元法简介 | 第39-40页 |
| 4.2 有限元软件的分析过程 | 第40-41页 |
| 4.3 AdvantEdge FEM 简介 | 第41-42页 |
| 4.4 切削分析中的关键技术 | 第42-43页 |
| 4.4.1 损伤模型 | 第42页 |
| 4.4.2 加工硬化 | 第42-43页 |
| 4.5 300M 超高强度钢高速铣削过程的计算机仿真 | 第43-49页 |
| 4.5.1 二维铣削仿真 | 第43-46页 |
| 4.5.2 三维铣削仿真 | 第46-49页 |
| 4.6 本章小结 | 第49-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第54-55页 |
| 致谢 | 第55页 |
