| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 氧气顶吹转炉简介 | 第9-10页 |
| 1.2.1 氧气顶吹转炉的结构组成 | 第9页 |
| 1.2.2 氧气顶吹转炉工作原理及负荷特点 | 第9-10页 |
| 1.2.3 氧气顶吹转炉毁损状况及原因分析 | 第10页 |
| 1.3 氧气顶吹转炉国内外研究现状 | 第10-12页 |
| 1.4 课题研究的意义、主要内容及方法 | 第12-15页 |
| 1.4.1 课题研究的来源、目的和意义 | 第12-13页 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 | 第13-14页 |
| 1.4.3 课题研究的方法 | 第14-15页 |
| 第二章 氧气顶吹转炉的 CAD 及 CAE 建模 | 第15-21页 |
| 2.1 氧气顶吹转炉 CAD 模型的建立 | 第15-16页 |
| 2.2 氧气顶吹转炉 CAE 模型的建立 | 第16-21页 |
| 2.2.1 氧气顶吹转炉网格模型的建立 | 第16-17页 |
| 2.2.2 CAE 模型质量统计 | 第17-18页 |
| 2.2.3 材料的机械性能 | 第18页 |
| 2.2.4 材料的物性参数 | 第18-21页 |
| 第三章 转炉吹炼过程中的流场分析 | 第21-37页 |
| 3.1 熔池流场分析的数学模型描述 | 第21-24页 |
| 3.1.1 基本假设 | 第21页 |
| 3.1.2 控制方程 | 第21-24页 |
| 3.2 熔池流场分析 CAE 模型的建立 | 第24-27页 |
| 3.2.1 物理模型尺寸及工艺参数 | 第24-25页 |
| 3.2.2 流体材料的物性参数 | 第25页 |
| 3.2.3 流场分析的网格模型 | 第25-26页 |
| 3.2.4 流场分析的边界条件 | 第26-27页 |
| 3.3 熔池流场分析的仿真结果 | 第27-35页 |
| 3.3.1 氧气顶吹时液面扰动情况 | 第27-29页 |
| 3.3.2 氧气顶吹时流体速度场 | 第29-33页 |
| 3.3.3 氧气顶吹时壁面的压力场 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小节 | 第35-37页 |
| 第四章 转炉系统的热分析 | 第37-46页 |
| 4.1 转炉系统热分析的数学模型描述 | 第37页 |
| 4.2 转炉系统热分析的 CAE 模型及边界条件 | 第37-38页 |
| 4.3 转炉系统热分析的仿真结果 | 第38-45页 |
| 4.4 转炉系统热分析的仿真结果验证 | 第45页 |
| 4.5 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 转炉系统的热-流-固耦合应力分析 | 第46-55页 |
| 5.1 温度场和应变场的耦合 | 第46页 |
| 5.2 热-流-固耦合应力分析的边界条件及工作载荷 | 第46-47页 |
| 5.2.1 热-流-固耦合应力分析的边界条件 | 第46-47页 |
| 5.2.2 热-流-固耦合应力分析的工作载荷 | 第47页 |
| 5.3 结构评价准则 | 第47-48页 |
| 5.4 热-流-固耦合应力分析的仿真结果 | 第48-53页 |
| 5.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 第六章 不同倾动角下转炉系统的热-固耦合应力分析 | 第55-78页 |
| 6.1 坐标系的确定 | 第55页 |
| 6.2 不同倾动角下钢液重心的计算 | 第55-57页 |
| 6.3 转炉倾动力矩的计算 | 第57-59页 |
| 6.4 热-固耦合应力分析的边界条件及工作载荷 | 第59页 |
| 6.5 典型倾动角下热-固耦合应力分析的仿真结果 | 第59-68页 |
| 6.5.1 0°位时热-固耦合应力分析的仿真结果 | 第59-64页 |
| 6.5.3 60°位时热-固耦合应力分析的仿真结果 | 第64-68页 |
| 6.6 不同倾动角下热-固耦合应力分析的仿真结果 | 第68-75页 |
| 6.7 考虑动载荷系数的应力分析 | 第75-76页 |
| 6.8 本章小结 | 第76-78页 |
| 第七章 总结与展望 | 第78-80页 |
| 7.1 总结 | 第78-79页 |
| 7.2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-83页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 详细摘要 | 第85-90页 |