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钢/铝异种金属激光深熔焊接数值模拟与实验研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第15-34页
    1.1 课题研究的背景及意义第15-17页
    1.2 激光焊接技术概述第17-21页
        1.2.1 激光焊接的两种模式第17-18页
        1.2.2 激光焊接的特点第18-19页
        1.2.3 激光深熔焊接的主要工艺参数第19-20页
        1.2.4 激光焊接技术的应用第20-21页
    1.3 异种金属的焊接第21-22页
        1.3.1 异种金属的焊接难点第21-22页
        1.3.2 异种金属焊接存在的问题第22页
    1.4 铝-钢异种金属焊接技术的发展现状第22-27页
        1.4.1 压焊第22-25页
        1.4.2 搅拌摩擦焊第25-26页
        1.4.3 钎焊第26-27页
    1.5 钢/铝激光焊接的研究现状第27-30页
    1.6 激光焊接数值模拟研究现状第30-32页
    1.7 本文的主要研究内容第32-34页
第2章 钢/铝激光焊接实验装置第34-41页
    2.1 实验材料第34-35页
    2.2 实验设备第35-38页
        2.2.1 焊接试验设备第35-36页
        2.2.2 激光器及其附属设备第36-37页
        2.2.3 机器人第37-38页
    2.3 焊接工艺过程第38-39页
        2.3.1 试件准备第38页
        2.3.2 对接焊实验方案第38页
        2.3.3 安装夹具第38-39页
    2.4 工艺参数设计第39-40页
    2.5 本章小结第40-41页
第3章 钢/铝激光深熔焊接温度场模拟模型建立第41-51页
    3.1 热传递模型第41-42页
        3.1.1 对流换热第41页
        3.1.2 辐射换热第41-42页
        3.1.3 热传导第42页
    3.2 ANSYS简介第42-44页
        3.2.1 ANSYS软件结构第42-44页
        3.2.2 ANSYS中温度场模拟的实现概述第44页
    3.3 激光焊接导热计算模型第44-46页
        3.3.1 激光焊接过程的物理描述第44-45页
        3.3.2 温度场模拟基本假设条件第45页
        3.3.3 控制方程第45-46页
    3.4 激光焊接温度场模拟计算第46-50页
        3.4.1 材料物理性能参数第46-47页
        3.4.2 单元类型第47-48页
        3.4.3 有限元网格划分第48-49页
        3.4.4 热源加载第49-50页
        3.4.5 边界条件处理第50页
    3.5 本章小结第50-51页
第4章 焊接温度场模拟结果第51-62页
    4.1 焊接温度场分布云图第51-53页
    4.2 焊接热循环曲线第53-55页
    4.3 工艺参数对温度场模拟结果的影响第55-60页
        4.3.1 焊接速度对温度场的影响第55-57页
        4.3.2 激光功率对焊接温度场的影响第57-59页
        4.3.3 温度场模拟结果验证第59-60页
    4.4 镍片对于焊接温度场的影响第60-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第5章 钢/铝激光对接焊实验结果分析第62-71页
    5.0 钢/铝异种金属焊接的难点第62-63页
    5.1 加入和不加镍片焊缝表面形貌对比第63-64页
    5.2 焊接工艺参数的影响第64-66页
        5.2.1 激光功率的影响第64页
        5.2.2 焊接速度的影响第64-65页
        5.2.3 离焦量对焊缝形貌的影响第65-66页
    5.3 焊接接头性能测试第66-68页
        5.3.1 焊缝试样的显微组织第66-68页
        5.3.2 焊接接头的拉伸强度第68页
    5.4 常见的焊接缺陷及原因分析第68-70页
        5.4.1 夹渣的产生及防治办法第68-69页
        5.4.2 气孔的产生及防治办法第69页
        5.4.3 焊缝出现大面积裂缝第69-70页
    5.5 本章小结第70-71页
结论与展望第71-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
附录A (攻读学位期间所发表的学术论文目录)第78页

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