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基于AMESim的液压互联悬架特性分析及其对车辆性能的影响

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景与意义第10-11页
    1.2 液压互联悬架系统介绍第11-13页
    1.3 液压互联悬架系统发展历程第13-14页
    1.4 液压互联悬架系统国内外研究现状第14-15页
    1.5 本文主要研究内容第15-17页
第2章 液压互联悬架AMESim建模及试验验证第17-29页
    2.1 抗侧倾液压互联悬架结构与工作原理第17-18页
    2.2 仿真平台介绍第18-20页
    2.3 液压互联悬架AMESim建模第20-25页
        2.3.1 液压缸模型第20-21页
        2.3.2 蓄能器模型第21-22页
        2.3.3 阻尼阀模型第22-23页
        2.3.4 管路模型第23页
        2.3.5 三通阀模型第23-24页
        2.3.6 液压互联悬架模型第24-25页
    2.4 单轮液压悬架模型试验验证第25-28页
        2.4.1 单轮液压悬架模型第25-26页
        2.4.2 单轮液压悬架台架试验第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第3章 液压互联悬架系统特性研究第29-42页
    3.1 液压互联悬架刚度特性分析第29-38页
        3.1.1 前后轴液压缸尺寸对液压缸输出力的影响第29-32页
        3.1.2 蓄能器公称容积对液压缸输出力的影响第32-34页
        3.1.3 蓄能器预充压力对液压缸输出力的影响第34-36页
        3.1.4 系统油压对液压缸输出力的影响第36-38页
    3.2 液压互联悬架阻尼特性分析第38-40页
        3.2.1 阻尼阀孔径对液压缸输出力的影响第39页
        3.2.2 管路内径对液压缸输出力的影响第39-40页
        3.2.3 管路长度对液压缸输出力的影响第40页
    3.3 本章小结第40-42页
第4章 整车AMESim建模及试验验证第42-55页
    4.1 整车建模第42-51页
        4.1.1 整车子系统模型第43-49页
        4.1.2 整车模型第49-51页
    4.2 路面激励建模第51-52页
        4.2.1 脉冲路面激励模型第51页
        4.2.2 随机路面激励模型第51-52页
    4.3 整车试验验证第52-54页
        4.3.1 蛇形试验第52-53页
        4.3.2 随机路面试验第53-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 液压互联悬架参数对整车性能影响分析第55-69页
    5.1 液压互联悬架操纵稳定性试验仿真第55-59页
        5.1.1 蛇形试验仿真第55-56页
        5.1.2 双移线试验仿真第56-58页
        5.1.3 鱼钩试验仿真第58-59页
    5.2 基于蛇形试验参数对车辆操纵稳定性影响分析第59-64页
        5.2.1 系统油压对整车抗侧倾能力的影响第59-61页
        5.2.2 蓄能器初始体积对整车抗侧倾能力的影响第61-62页
        5.2.3 液压缸尺寸对整车抗侧倾能力的影响第62-64页
    5.3 液压互联悬架平顺性试验仿真第64-65页
        5.3.1 脉冲激励试验仿真第64-65页
        5.3.2 随机路面试验仿真第65页
    5.4 基于脉冲激励试验参数对平顺性影响分析第65-67页
        5.4.1 系统油压对车辆响应的影响第65-66页
        5.4.2 阻尼阀孔径对车辆响应的影响第66-67页
    5.5 本章小结第67-69页
总结与展望第69-71页
参考文献第71-76页
致谢第76页

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