首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车试验论文--整车试验论文

CFRP薄壁圆管轴向压溃响应及耐撞性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第13-26页
    1.1 课题研究的背景和意义第13-16页
    1.2 汽车轻量化的技术现状第16-17页
    1.3 复合材料的发展现状第17-20页
    1.4 国内外相关研究现状第20-24页
        1.4.1 国内外复合材料在汽车上的应用现状第20-21页
        1.4.2 国内外复合材料结构耐撞性研究现状第21-24页
    1.5 本文的主要研究内容第24-26页
第2章 复合材料力学理论与成型工艺第26-35页
    2.1 复合材料层合板理论第26-29页
    2.2 复合材料强度理论第29-32页
        2.2.1 最大应力与最大应变准则第29-30页
        2.2.2 Tsai-Hill强度准则第30-31页
        2.2.3 Hashin失效准则第31-32页
        2.2.4 Chang-Chang失效准则第32页
    2.3 复合材料成型工艺第32-34页
        2.3.1 纤维缠绕成型工艺介绍第33-34页
        2.3.2 卷绕成型工艺介绍第34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 缠绕成型CFRP薄壁管轴向压溃试验研究第35-48页
    3.1 圆管样件缠绕成型第35-36页
    3.2 轴向压溃试验第36-38页
        3.2.1 试验设计第36-37页
        3.2.2 试验方法第37-38页
    3.3 耐撞性评价指标第38-39页
    3.4 试验结果与讨论第39-47页
        3.4.1 纤维角度的影响第39-41页
        3.4.2 直径的影响第41-43页
        3.4.3 铺层数的影响第43-44页
        3.4.4 失效模式分析第44-47页
    3.5 本章小结第47-48页
第4章 卷绕成型CFRP薄壁管轴向压溃试验研究第48-63页
    4.1 圆管样件卷绕成型第48-49页
    4.2 轴向压溃试验设计第49-50页
    4.3 试验结果与讨论第50-58页
        4.3.1 铺层角度的影响第50-52页
        4.3.2 直径的影响第52-54页
        4.3.3 铺层数的影响第54-55页
        4.3.4 失效模式分析第55-58页
    4.4 不同成型方法对圆管耐撞性的比较第58-61页
    4.5 本章小结第61-63页
第5章 复合材料薄壁管多壳数值模拟研究第63-72页
    5.1 复合材料薄壁管建模策略第63-64页
    5.2 复合材料薄壁管多壳数值模型的建立第64-68页
        5.2.1 碎片楔模型第64-65页
        5.2.2 圆管轴向压溃模型第65-66页
        5.2.3 材料模型及损伤准则第66-67页
        5.2.4 多壳界面接触设置第67-68页
        5.2.5 失效参数的确定第68页
    5.3 仿真结果与讨论第68-71页
        5.3.1 压溃行为分析第68-70页
        5.3.2 模型失效形貌第70-71页
    5.4 本章小结第71-72页
总结与展望第72-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页

论文共80页,点击 下载论文
上一篇:发动机缸盖碗形塞片压装过程仿真分析与设备设计
下一篇:基于AMESim的液压互联悬架特性分析及其对车辆性能的影响