| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 背景 | 第9页 |
| 1.1 国内汽车覆盖件模具制造背景及特点 | 第9-10页 |
| 1.1.1 毛坯多采用实型铸造 | 第9页 |
| 1.1.2 加工设备多采用大型数控龙门机床 | 第9页 |
| 1.1.3 模具型面加工工艺编程复杂 | 第9-10页 |
| 1.1.4 需要模修钳工研配并用研合压床进行验证 | 第10页 |
| 1.2 国内汽车覆盖件模具制造技术发展现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 国内汽车覆盖件模具制造现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 国内汽车覆盖件模具制造技术存在问题 | 第11-12页 |
| 1.2.3 国外汽车覆盖件模具制造技术发展现状 | 第12-14页 |
| 1.2.4 国内外汽车覆盖件模具五轴数控加工概况 | 第14-15页 |
| 1.3 本文研究的目的和主要任务 | 第15-16页 |
| 第2章 拉延模数控加工工艺策略总体设计 | 第16-27页 |
| 2.1 前地板拉延模主要结构及特点分析 | 第16-18页 |
| 2.2 前地板拉延模五轴高速加工设备选择及工艺划分 | 第18-22页 |
| 2.2.1 数控机床选择 | 第18-20页 |
| 2.2.2 切削材料分析 | 第20页 |
| 2.2.3 工艺分析 | 第20-22页 |
| 2.3 高速加工刀具系统选择 | 第22-26页 |
| 2.3.1 高速铣对刀具系统的要求 | 第22-23页 |
| 2.3.2 高速铣刀柄系统 | 第23-24页 |
| 2.3.3 HSK刀柄夹紧方式的选择 | 第24页 |
| 2.3.4 高速刀具材料 | 第24-26页 |
| 本章总结 | 第26-27页 |
| 第3章 NX五轴高速数控编程加工工艺的确立 | 第27-36页 |
| 3.1 NX软件五轴高速铣的优势与切削策略 | 第27-29页 |
| 3.1.1 NX软件五轴高速铣的优势 | 第27-29页 |
| 3.2 NX五轴高速编程流程 | 第29-31页 |
| 3.2.1 分析检查几何体 | 第30页 |
| 3.2.2 工艺性处理 | 第30页 |
| 3.2.3 规划切削策略 | 第30页 |
| 3.2.4 确定切削参数 | 第30-31页 |
| 3.2.5 模拟仿真 | 第31页 |
| 3.2.6 后置处理 | 第31页 |
| 3.3 五轴切削策略 | 第31-32页 |
| 3.4 NX CAM高速切削优化 | 第32-35页 |
| 3.4.1 摆线切削模式 | 第32-33页 |
| 3.4.2 拐角高速优化 | 第33-34页 |
| 3.4.3 NURBS（非均匀有理B样条）输出 | 第34-35页 |
| 本章总结 | 第35-36页 |
| 第4章 前地板拉延模五轴高速编程方案及编程 | 第36-54页 |
| 4.1 汽车覆盖件模具五轴高速编程 | 第36-37页 |
| 4.1.1 汽车覆盖件五轴常用策略 | 第36页 |
| 4.1.2 主要工艺切削参数的确定 | 第36-37页 |
| 4.2 凹模切削策略的规划 | 第37-42页 |
| 4.2.1 CAD模型准备 | 第37-39页 |
| 4.2.2 CAM编程策略规划 | 第39-42页 |
| 4.3 凹模主要编程操作 | 第42-52页 |
| 4.3.1 创建几何体 | 第42-43页 |
| 4.3.2 创建刀具 | 第43-45页 |
| 4.3.3 创建方法命令 | 第45页 |
| 4.3.4 创建程序 | 第45-46页 |
| 4.3.5 创建工序 | 第46-52页 |
| 4.4 可视化模拟 | 第52-53页 |
| 本章总结 | 第53-54页 |
| 第5章 五轴高速加工模拟仿真验证优化和对比分析 | 第54-73页 |
| 5.1 机床仿真 | 第54-56页 |
| 5.1.1 可视化模拟与机床仿真 | 第54-56页 |
| 5.2 机床结构建模与虚拟装配 | 第56-59页 |
| 5.2.1 机床部件建模 | 第56-57页 |
| 5.2.2 机床虚拟装配 | 第57-59页 |
| 5.3 创建机床运动模型 | 第59-61页 |
| 5.3.1 分析并归纳运动传递示意图 | 第59页 |
| 5.3.2 机床构建器（MTB）建立机床运动模型 | 第59-61页 |
| 5.4 建立虚拟NC控制器（VNC） | 第61页 |
| 5.5 机床注册入库 | 第61-62页 |
| 5.5.1 系统配置 | 第61-62页 |
| 5.5.2 机床入库 | 第62页 |
| 5.6 机床仿真系统验证和优化 | 第62-64页 |
| 5.6.1 调入虚拟机床 | 第62-63页 |
| 5.6.2 模拟仿真 | 第63-64页 |
| 5.7 高速加工优化结果对比分析 | 第64-72页 |
| 5.7.1 加工对象的分析 | 第64-65页 |
| 5.7.2 主要编程策略对比 | 第65页 |
| 5.7.3 加工时间的分析计算 | 第65-67页 |
| 5.7.4 切削表面质量分析 | 第67-70页 |
| 5.7.5 数控加工程序单的输出 | 第70-72页 |
| 本章总结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77页 |