| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 双金属复合管制备工艺概况 | 第14-23页 |
| 1.2.1 固—固相复合法 | 第15-19页 |
| 1.2.2 固—液相复合法 | 第19-21页 |
| 1.2.3 液—液相复合法 | 第21-22页 |
| 1.2.4 其他相复合法 | 第22-23页 |
| 1.3 双金属固—液铸轧复合工艺研究概况 | 第23-26页 |
| 1.3.1 固—液铸轧复合工艺发展现状 | 第24-26页 |
| 1.3.2 固—液铸轧复合机理研究现状 | 第26页 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 | 第26-29页 |
| 1.4.1 课题来源背景 | 第26-27页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 双金属复合管固—液铸轧复合设备设计及实现 | 第29-44页 |
| 2.1 固—液铸轧复合设备设计 | 第29-32页 |
| 2.1.1 孔型铸轧辊系设计 | 第29页 |
| 2.1.2 环形布流器设计 | 第29-30页 |
| 2.1.3 堵流开浇工艺及装置设计 | 第30-31页 |
| 2.1.4 固—液铸轧复合设备总装配 | 第31-32页 |
| 2.2 环形布流器稳态流场模拟优化 | 第32-35页 |
| 2.2.1 模型网格划分及前处理 | 第32-33页 |
| 2.2.2 模拟结果分析 | 第33-35页 |
| 2.2.3 水模实验验证 | 第35页 |
| 2.3 开浇阶段瞬态充型模拟优化 | 第35-39页 |
| 2.3.1 模型简化及假设 | 第35-37页 |
| 2.3.2 开浇阶段流动及充型特性数值模拟 | 第37-38页 |
| 2.3.3 开浇阶段铸轧区液位波动分析 | 第38-39页 |
| 2.4 固—液铸轧复合可行性验证 | 第39-43页 |
| 2.4.1 环形布流器布流效果验证 | 第40页 |
| 2.4.2 铝/铅固—液铸轧复合实验 | 第40-41页 |
| 2.4.3 工艺存在问题及改进方案 | 第41-43页 |
| 2.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第3章 双金属复合管固—液铸轧复合实验研究 | 第44-56页 |
| 3.1 实验设备及方法 | 第44-46页 |
| 3.1.1 实验材料 | 第44页 |
| 3.1.2 熔炼设备及工具 | 第44-45页 |
| 3.1.3 界面分析设备及方法 | 第45页 |
| 3.1.4 压扁实验设备 | 第45-46页 |
| 3.1.5 复合管取样分析位置 | 第46页 |
| 3.2 钢/铝固—液铸轧复合 | 第46-50页 |
| 3.2.1 钢/铝复合材料应用背景 | 第46-47页 |
| 3.2.2 钢/铝复合管铸轧复合及界面形貌 | 第47-49页 |
| 3.2.3 钢/铝复合管结合性能测试 | 第49-50页 |
| 3.3 铜/铝固—液铸轧复合 | 第50-54页 |
| 3.3.1 铜/铝复合材料应用背景 | 第50页 |
| 3.3.2 铜/铝复合管铸轧复合及界面形貌 | 第50-52页 |
| 3.3.3 铜/铝复合管结合性能测试 | 第52页 |
| 3.3.4 铜/铝复合棒铸轧复合及界面形貌 | 第52-54页 |
| 3.4 钛/铝固—液铸轧复合 | 第54-55页 |
| 3.4.1 钛/铝复合材料应用背景 | 第54页 |
| 3.4.2 钛/铝复合管铸轧复合 | 第54-55页 |
| 3.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 固—液铸轧复合工艺热—流耦合及热—力耦合模拟 | 第56-70页 |
| 4.1 铸轧区稳态热—流耦合数值模拟 | 第56-65页 |
| 4.1.1 固—液铸轧区几何模型 | 第56-57页 |
| 4.1.2 模型简化及边界条件 | 第57-58页 |
| 4.1.3 Kiss点周向分布及分区 | 第58-59页 |
| 4.1.4 熔池高度对Kiss点周向分布和流场影响 | 第59-60页 |
| 4.1.5 铸轧速度对Kiss点周向分布和流场影响 | 第60-62页 |
| 4.1.6 浇铸温度对Kiss点周向分布和流场影响 | 第62-63页 |
| 4.1.7 Kiss点高度及铸轧区出口平均温度预测模型 | 第63-65页 |
| 4.2 固—液铸轧复合过程热—力耦合模拟 | 第65-68页 |
| 4.2.1 模型及边界条件 | 第65页 |
| 4.2.2 轧制力变化曲线 | 第65-66页 |
| 4.2.3 复合界面温度和压力分布 | 第66-68页 |
| 4.2.4 芯管周向接触正应力分布 | 第68页 |
| 4.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 固—液铸轧复合工艺轧制力工程计算模型 | 第70-81页 |
| 5.1 轧制力及轧制力矩模型 | 第70-76页 |
| 5.1.1 基本假设 | 第70-71页 |
| 5.1.2 结构及变形区几何参数 | 第71-72页 |
| 5.1.3 咬入条件 | 第72页 |
| 5.1.4 单位压力公式 | 第72-74页 |
| 5.1.5 平均单位压力公式 | 第74页 |
| 5.1.6 轧制力矩计算 | 第74-75页 |
| 5.1.7 轧制力影响因素取值方法 | 第75-76页 |
| 5.2 工程轧制力计算程序开发及影响因素分析 | 第76-80页 |
| 5.2.1 工程轧制力计算程序开发 | 第76页 |
| 5.2.2 极限Kiss点高度估算 | 第76-78页 |
| 5.2.3 熔池高度对轧制力的影响 | 第78-79页 |
| 5.2.4 铸轧速度对轧制力影响 | 第79页 |
| 5.2.5 浇铸温度对轧制力的影响 | 第79-80页 |
| 5.3 固—液铸轧复合实验轧制力测试 | 第80页 |
| 5.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第6章 双金属复合管固—液铸轧复合成形机理分析 | 第81-91页 |
| 6.1 固—液铸轧区截面轮廓形状宏观演变 | 第81-82页 |
| 6.2 固—液铸轧区复合界面微观形貌演变 | 第82-84页 |
| 6.2.1 固—液铸轧区取样 | 第82-83页 |
| 6.2.2 复合界面微观形貌演变 | 第83-84页 |
| 6.3 芯管表面微观形貌对固—液铸轧复合过程的影响 | 第84-88页 |
| 6.3.1 轴向表面微观形貌对复合界面影响 | 第85-87页 |
| 6.3.2 周向表面微观形貌对复合界面影响 | 第87-88页 |
| 6.4 双金属复合管固—液铸轧复合机理 | 第88-89页 |
| 6.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 结论 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-99页 |
| 攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果 | 第99-101页 |
| 致谢 | 第101页 |
